ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство листов из "Экструзия" Формующие головки имеют центральное отверстие, в которое поступает материал из цилиндра машины. Это отверстие переходит в канал обычно каплевидной формы, обеспечивающей равномерное распределение расплава. К листовальным головкам предъявляются требования обтекаемости распределительных каналов таки,е же, как и при конструировании головок для изготовления плоской пленки. [c.52] Лист при выходе из головки попадает в зазор между крайним и средним валками каландра. Огибая валки, лист поступает на рольганг, где охлаждается на воздухе и затвердевает. Каландр имеет индивидуальный привод и регулируемый зазор между валками (от 0,6 до 6 мм). Температура поверхности валков —200 °С, достигается путем циркуляции высококипящего масла. [c.54] Для придания поверхности листа глянца лист оплавляется по поверхности источником направленного инфракрасного излучения. [c.54] Отвод листа осуществляется парой гуммированных валков, находящихся за каландром и работающих синхронно с приводом каландра. [c.54] После тянзчцего устройства лист поступает на автоматическое режущее устройство гильотинного типа, где лист режется на отрезкп требуемой длины. Листы выпускаются толщиной от 0,25 до 7 мм и шириной до 1800 мм. [c.54] В промышленности для производства листов обычно используются крупные агрегаты типа АЛ-1500 (рис. 25). [c.54] Вернуться к основной статье