Производство листов

Рис. 7.4. Экструзионная головка с распределительным каналом типа вешалка , предназначенная для производства листов и пленок

Рис. 103. Схема агрегата для производства листа

Если в производственном процессе имеется холодный сляб как заготовка для производства листа, то при его контроле уже можно устранить грубые дефекты листа. Однако целесообразность такого контроля считается спорной, потому что, во-первых, дефекты сляба типа закрытых мелких раковин при прокатке могут завариваться и, во-вторых, участки ликвации, еще закрытые в слябе во время прокатки, могут вскрыться [1477]. Кроме того, у листов вследствие закатов иа переднем конце и кромках могут возникнуть новые дефекты, из-за чего контроля готового листа все равно нельзя избежать. Поэтому слябы вначале контролируют только на наличие сквозной первичной раковины, а в дальнейшем скорее только но статистическому принципу по которому отсортировываются изделия со скоплением показаний от дефектов. [c.455]

Для производства листов и пленки сначала изготовляют цилиндрические заготовки путем холодного прессования порошкообразного полимера с последующим спеканием, а потом, снимают пленку с заготовки на токарном станке. Полученные пленки и листы затем раскатываются для придания им необходимых размеров. [c.295]

Эти показатели можно рассматривать лишь как типичные, поскольку конкретные значения показателей зависят от состава смолы, армирующего наполнителя и Условий приготовления композиций. Ниже эти характеристики используются в целях сравнения свойств этих композиций с другими системами. Указанные выше различия значений прочности и ударной вязкости изделий двух типов можно отнести к различному содержанию стеклянного волокна, а также к особенностям технологии формования при производстве листов и блоков с использованием более коротких волокон при производстве листов. [c.272]

В бензине, керосине и машинном масле. При этом ее удельное объемное и поверхностное сопротивление увеличивается на 3—10 порядков. При выдержке материала в ацетоне, аммиаке или концентрированных кислотах его объемное сопротивление практически не меняется [251, с. 53]. Композиция может быть использована для производства листов, лент и профилей. [c.175]

По данным фирмы КИпе and Со. мировые мощности по производству поликарбонатов на февраль 2000 г. составляли 1730 тыс. т/год, в том числе, тыс. т/год США - 760 ФРГ - 255 Япония -235 Испания - 120 Нидерланды - 120 Таиланд - 80 Сингапур - 60 Бельгия - 60 Республика Корея - 15 Бразилия -13 Италия - 12 [84]. Мировая потребность в поликарбонатах в 1999 г. оценивалась в 1.8 млн. т, в том числе, % в электронной и электротехнической промышленности - 35 автомобильной промышленности - 18 для производства листов - 21 сплавов и смесей с другими материалами - 7. [c.428]

Испытания на ударную вязкость существенно увеличивают стоимость листов, поэтому во многих случаях представляется целесообразным иное решение проблемы — введение в стандарты соответствующего условия, по которому сталь для рассматриваемой области пониженных температур должна быть полностью успокоенной или мелкозернистой с соответствующими модифицирующими добавками. Подобного рода предосторожности особенно необходимы в Великобритании и США, поскольку в этих странах при производстве листов для сосудов давления широко используют полуспокойную сталь, тогда как в странах Западной Европы применяют главным образом полностью успокоенные стали. [c.202]

Территория предприятия должна содержаться в чистоте. Мусор, отходы производства, листья, сухая трава и т. п. должны систематически убираться с территории и уничтожаться в безопасном в пожарном отношении месте. Не допускать розлива нефтепродуктов, а в случае розлива это место должно быть зачищено и засыпано песком- [c.9]

Рис. 87. Схема головки для производства листа с дросселирующим элементом и распределительным каналом

Хотя при производстве листов хроматографической бумаги изготовители проявляют особую тщательность, все же для таких сложных структур, как бумага, будут встречаться различия между отдельными листами. Эти различия резче выражены в ТСХ, где большинство исследователей для приготовления пластинок пользуются ручным распределением сорбента по поверхности. Как уже сообщалось, результаты, полученные при развитии хроматограммы, в условиях, когда на бумагу наносят одинаковые количества вещества, могут немного различаться. Как бы то ни было, при количественном анализе всегда возникает следующая проблема можно ли результаты исследований со стандартными растворами достаточно надежно распространить на результаты, полученные с неизвестным и совершенно отличным количеством анализируемой пробы. Возникает еще и другой вопрос является ли постоянным для одного листа хроматографической бумаги наклон линии регрессии, связывающей количество вещества, найденного в конечной зоне, с количеством вещества, нанесенным в точку на линии старта. И если это условие выполняется, то сохраняется ли постоянным наклон линии регрессии при развитии хроматограмм на других листах бумаги в одинаковых условиях хроматографического опыта Авторы работ [3, 4, 7] уже показали, что наклон линии регрессии ие всегда постоянен, но, поскольку в этих работах источники ошибок обусловлены процессом нанесения начальных пятен, было решено изучить эту проблему заново, используя устройство, предназначенное для точного измерения начальных объемов. На каждый из 10 листов хроматографической бумаги наносили по 10 проб радиоактивной глюкозы, содержащих от 20 до 100 мкг глюкозы. Затем проводили процесс развития хроматограмм как с одним листом, так и с серией из четырех листов одновременно в одной камере при температуре 18°, поддерживаемой с помощью водяной бани. Описания линий регрессии для каждого листа приведены в табл. 4, а две наиболее отклоняющиеся [c.21]

Винипроз служит преимущественно для производства листов, прутков, труб. Его используют также для изготовления шкал, чертежных приборов, логариф-мич. линеек, клише и матриц для типографских работ, для защиты фотосхем, светокопировальных работ, в картографии и для др. целей. Матированный продукт применяют для снятия копий с планов и вычерчивания на нем копий несмываемой тушью. [c.253]

Крупнейшей и наиболее быстрорастущей областью потребления полиэтилена низкой плотности является производство листов и пленки. Производство пленки на 60—70% сосредоточено в руках фирм, вырабатывающих полиэтилен. Основное количество ее (70—75%) расходуется на упаковку (табл. 13) [4, 6, 24, 37, 42]. [c.150]

Производством листов и пленок в США занимается большое число фирм. Растет потребление пластифицированной пленки (с 53 тыс. г в 1962 г. до 192,3 тыс. т в 1967 г.), которая получается в основном методом каландрирования. Потребление этой пленки распределяется следующим образом (тыс. т) [40—42] [c.180]

Основная часть полистирола перерабатывается методами литья под давлением и экструзии. Литьем под давлением в 1970 г. было переработано 54% этой смолы. Производство листов и пленок из полистирола методом экструзии в последние годы в США получило широкое развитие. Новые достижения в области экструзии состоят в использовании специальных приспособлений для удаления летучих веществ из расплавленного полимера, осуществлении подачи материала в экструдер с помощью вакуума, применении двухшнекового экструдера и, что особенно важно, [c.193]

Пленки из политетрафторэтилена можно изготовлять из бруска методом снятия тонкой стружки, из дисперсий, а также прессованием порошка с последующим спеканием. В 1966 г. в США разработан метод отливки пленок толщиной 0,006—0,25 мм. Прутки, трубки и профили получают методом экструзии, который состоит в уплотнении холодного порошка с помощью плунжера и вдавливании уплотненного порошка в подогретую головку, где происходит спекание. Плунжерная экструзия обеспечивает более высокую скорость производства, однако применение червячного экструдера позволяет осуществить непрерывный процесс, используя предварительно спеченную смолу. Кроме того, червячные экструдеры дешевле и требуют меньших затрат труда, поэтому они находят все большее применение. Скорость экструзии расплава тефлона меньше, чем других материалов, из-за его низкой теплопроводности. В последние годы детально разработана техника экструзии политетрафторэтилена в отсутствие смазки. Метод каландрирования применяется для изготов- ления покрытий проводов и производства листов. [c.207]

Головки, размещенные в конце шнекового экструдера, позволяют получать необходимые непрерывные изделия (экструдаты). Представляют интерес разнообразные профильные изделия. Для производства листов или толстых пленок используются головки с распределительными каналами (рис, 7.4). Назначение распределительного канала состоит в равномерном и определенном распределении полимерного расплава, поставляемого шнеком экструдера, по всей ширине головки. Это является необходимым условием получения равномерных по толщине листов или пленок. [c.130]

Современные экструдеры отличаются большой длиной цилиндров и высокой скоростью вращения червяков, Материал подвергается интенсивному механическому воздействию, сопровождающемуся большими тепловыделениями, вследствие чего система охлаждения экструдера имеет не меньшее значение, чем система обогрева. Так, при производстве листов, рукавной пленки и жестких труб значительный рост температур создает трудности для нормального производства. В целях со- [c.124]

Для производства листов из непластифицированного поливинилхлорида используют головку типа рыбий хвост . В этой головке внутренний канал имеет форму, обеспечивающую равное сопротивление течению расплава по всей ширине. Однако болты, соединяющие верхнюю и нижнюю половины головки и расположенные по ее краям, не [c.181]

Однако метод производства листов с использованием описанных выше коиструкций не единственный. До сих пор еще применяется метод, по которому лист получается из рукавной заготовки путем ее сплющивания и резки. [c.181]

Схема производства листов (например, из полистирола) показана на рис. 103. Из профилирующей головки лист попадает в установку, состоящую из трех 3 [c.213]

Вискозный процесс имеет важное применение в производстве листов и пленок прозрачной регенерированной целлюлозы, яазываемой целлофаном. Этот материал получается с помощью [c.368]

В производстве листов рукавным методом используется трубная головка большого диаметра, но с узкой кольцевой щелью, которая профилирует рукав, как опи- [c.213]

В дополнение к описанному основному оборудованию в агрегатах для производства листов иногда устанавливают приборы для непрерывного замера толщины листа. Они могут быть механическими, оптическими или основанными на использовании р-излучения. Механическая измерительная аппаратура обычно не дает точных результатов. Приборы, основанные на р-излучении, точны, но дороги. Оптические приборы, как отмечается в ряде работ, дают удовлетворительные результаты и не слишком дороги. [c.216]

Специальные материалы для производства листов [c.220]

Машины для производства листов, пленки, труб и профилей [c.19]

На стадии производства листов, труб, профилей и штучных пластмассовых изделий степень автоматизации различная в зависимости от конструкции и принципа действия машин. Машины непрерывного действия (каландры, экструзионные машины) находятся на том же уровне автоматизации, что и машины непрерывного смешения и пластикации. Сведения по автоматическому контролю и регулированию некоторых технологических параметров процесса каландрирования сообщаются в гл. V. [c.29]

В прокатном производстве БКМПО выделяется среди других заводов возможностью производства листов и плит, отличающихся наибольшими размерами по длине, ширине и толщине и применяемых в авиационно-космической нромышленносги и судостроении. [c.106]

Биметаллический лист сталь-молибден изготовляли методом вакуумной пакетной прокатки листов молибдена (точнее, сплава ЦМ2А) и Ст. 3. Технология производства листов, в том числе полупромышленным способом, из молибдена ЦМ2А описана в работе [13], Ограничимся описанием технологии вакуумной пакетной прокатки двух листов - молибдена и стали. Для получения удовлетворительного сцеплен.чя разнородных металлов, которые интенсивно окисляются на воздухе, необходимо проводить горячую прокатку в вакууме [83, 84 и др.]. Исследования многослойных металлов [85, 86] показали, что прокатка в вакууме или инертных газах повышает их качество, в том числе увеличивает и прочность сцепления. [c.92]

Экструзия листов. Строгого разграничения между экструзией пленок и листов нет, за исключением того, что при получении экструзии листов толщиной более 800 мкм после экструдера используют каландры различной конструкции в зависимости от состава ПВХ композиций, требуемых толщины и ширины листов. Это касается прежде всего диаметра валков и угла обхвата листового полотна. Большой диаметр валков требуется при производстве листов большой ширины, чтобы предотвратить прогиб листового полотна. Угол обхвата зависит от расположения валков. Например, при обычном линейном расположении валков в каландре он составляет 2x180° = 360°, а при расположении валков под прямым углом - 2x90° = 180°, Улучшение входа полотна расплава из головок в зазор между валками достигается благодаря тому, что нижний валок относительно среднего валка отклоняется на угол 45°. Этим предотвращается вытягивание кромки пленки нижней губой головки и образование полос. Особенно важно это при получении высокопрозрачных листов [147], [c.242]

Поливинилхлорид, термопласт с мол м 10-50 тыс, творимый в тетрагидрофуране, диметилформамиде, ог-енно растворимый в ацетоне, бензоле, трудногорю-находит широкое применение для электроизоляции водов, кабелей, в производстве листов, труб, пленок, локон, искусственной кожи, линолеума, ковровых по- [c.475]

ПОЛИАКРИЛАТЫ м мн, [—СН СНССООК)—] . Полимеры эфиров акриловой кислоты, применяемые для производства листов и плёнок, протезов зубов, ЛКМ, клеев и др. [c.325]

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД м, [ -СНз СНС1 ] Термопласт применяется для электроизоляции кабелей и проводов, в производстве листов, труб, плёнок, искусственной кожи, волокна и др. [c.328]

Ц2 для производства листов для медноцинковых сплавов и бронз для изготовления проволоки для металлизации для горячего оцннкования изделий и полуфабрикатов для изготовления цинкового порошка, применяемого в химической н металлургической промышленности. [c.130]

Материалы на основе целлюлозы, например, ацетат целюлозы, бутират целлюлозы, пропионат целлюлозы и их сополимеры также используются, но в небольших количествах в производстве листов. Их применение сдерживает высокая стоимость и чувствительность к воде. [c.241]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Типичная конструкция головки для производства листа из полиэтилена, полистирола, полиакрилатов и других материалов схематично изображена на рис. 87. Эта головка предназначена для производства листа толщиной 0,5—0,6 мм. Она состоит из разъемного корпуса с распределительным каналом, дросселирующего элемента и сменных профилирующих губок. Равномерное распределение давления по длине головки и равнотол-щинность листа обеспечиваются путем регулирования зазора между губками, а также за счет установки Дросселирующего элемента с помощью регулирующих болтов. Торцы головки соединены с боковыми плитам , [c.179]

Такой метод производства впервые был осуществлен в послевоенные годы в Италии для получения листов из непластифицированного поливинилхлорида и в США для изготовления листов из пластмасс на основе целлюлозы. Впоследствии для производства листов из пластмасс на основе целлюлозы стали применять щирокоще-левые голо В ки, а производство листов из непластифи-цированного поливинилхлорида до сих пор осуществляется в Италии по рукавному методу. Этот же метод используется в настоящее время для производства листов из пенополистирола. Преимущества рукавного способа— лучщие условия для создания равномерного течения расплава, более точная равнотолщинность листа по ширине и возможность получения листов большой ширины недостатки — наличие ослабленных швов от ребер дорнодержателя, а также нежелательных остаточных напряжений, возникающих при сплющивании. [c.182]

Производство листов из пепопластов методом экструзии может осуществляться различными путями в зависимости от материала. Например, для толстых листов из пенополистирола могут применяться стандартные плоскощелевые головки, хотя окончательная поверхность Изделия молсет быть неудовлетворительной из-за остаточного расширения, которое продолжается после того, как материал выйдет из профилирующей головки. Другой, более распространенный метод, применяемый для производства тонких листов из того же материала, использует технику получеиия рукавной пленки, которая описана ниже. Здесь применяется круглощелевая головка с пневматической раздувкой рукава. Рукав затем сжимается роликами приемного оборудования, обрезаются кромки, и два полотна наматываются в рулоны . [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология