ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпарка с термокомпрессией из "Промышленная кристаллизация" Выпарка с термокомпрессией — это повторное сжатие пара до более высокого давления для последующего его использования. С этой целью могут быть применены механические или пароструйные компрессоры [10]. [c.187] Основным достоинством механических компрессоров по сравнению с пароструйными является их высокая эффективность. Один из недостатков механических компрессоров состоит в том, что их нельзя изготовить из любого конструкционного материала, а стандартные материалы могут оказаться непригодными для работы с коррозионными средами. Другой недостаток — ограниченная степень сжатия (обычно до 2 1) при использовании одноступенчатых машин. [c.188] Механический компрессор применяется для процессов, проводимых под атмосферным давлением, в которых используются щелочные или нейтральные растворы. В этих условиях теплопередающая поверхность рассчитывается на небольшой температурный перепад. [c.188] На рис. 98 приведен расход рабочего пара с избыточным давлением 9 ат на сжатие 1 кг сокового пара до различных конечных давлений. Из рисунка следует, что наиболее экономичной с точки зрения расхода пара является работа с минимально возможной степенью сжатия. Однако небольшому повышению давления соответствует и небольшой перепад температур, а следовательно, и большая поверхность нагрева. [c.189] Особенно важно, чтобы параметры рабочего пара в термокомпрессоре оставались постоянными. На рис. 100 показаны колебания параметров рабочего пара, возникающие вследствие одновременного его расхода в других периодических процессах, а также вследствие неправильной схемы разводки паропроводов. [c.190] Установка с выносным трубчатым кипятильником и принудительной циркуляцией была рассчитана на повышение температуры раствора сульфата натрия (производство искусственного волокна) при прохождении раствора через выпарной аппарат на 3,2° С. Рабочая температура раствора 114° С, расчетная температура паровой смеси после компрессора 170° С. В каждом случае при повышении температуры пара увеличивался и перепад температур, это приводило к фонтанированию и бурному кипению с образованием очень мелкой соли. При понижении температуры пара кипение в некоторых случаях полностью прекращалось. [c.190] Кривые на рис. 100 были получены для выпарного кристаллизатора, работавшего в течение 120 ч. Пробы кристаллов отбирались в конце каждой смены другие показатели фиксировались ежечасно оператором установки. В течение всего времени количество и качество питаюшего раствора, а также скорость циркуляции были постоянными. [c.191] Вернуться к основной статье