ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Футеровка из "Индукционные плавильные печи" Несмотря на эти преимущества, в настоящее время в СССР плавка чугуна в печах с сердечником ведется весьма редко, так как рецептура футеровки подового камня, достаточно стойкая при температурах порядка 1 450° С, еще не разработана, обычная же футеровка не выдерживает длительной работы, удовлетворяющей требованиям практики. По литературным данным [Л. 8], за границей в последнее время появились плавильные установки индукционных печей с сердечником для плавки чугуна, емкостью от 0,25 до 8 т и мощностью от 50 до 800 ква. Футеровка этих печей, состоящая в основном 1ИЗ глинозема (А Оз) имеет стойкость от 3 до 8 мес. непрерывной работы. [c.324] Для уменьшения магнитного рассеяния зазор между индукто-ром и каналом должен быть минимальным, поэтому внутренняя поверхность канала должна быть приблизительно параллельной поверхности индуктора (см. рис. 16-2—16-8). Толщина футеровки 5 между каналом 2 и проемом для индуктора 3 (рис. 17-1) берется равной нескольким сантиметрам, примерно от 5 до 10, в зависимости от гидростатического давления металла в канале. [c.326] Требования, п р е д ъ я в л я е м ы е к подовому камню. Подовый камень является самой ответственной частью футеровки. Недоступность каналов для осмотра и ремонта делает невозможным своевременный профилактический ремонт подового камня, поэтому срок его жизни, определяющий длительность непрерывной работы печи, в сильной степени зависит от футеровочных материалов и качества работы при изготовлении камня. [c.326] Футеровочные материалы для подовых камней. В настоящее время для больщинства металлов и сплавов, выплавляемых в печах с сердечником, разработаны рецепты футеровок, удовлетворяющих перечисленным выше требованиям, и способы изготовления подовых камней, обеспечивающие достаточно высо- кую стойкость их. Следует указать, что предприятия, эксплуатирующие индукционные печи с сердечником, пользуются в большинстве случаев своей рецептурой и своими методами изготовления камней, проверенными на практике и отличающимися от таковых других предприятий несущественными деталями, например заменой рекомендуемого сорта глины другим, запасы которого имеются в районе данного предприятия. Поэтому ниже будут приведены составы футеровок, а также методы изготовления камней, которые являются рекомендуемыми, но не единственно возможными. [c.327] Остальные составляющие футеровки — огнеупорная глина и барит. [c.328] В качестве связующего в астоящее время применяются либо спекающиеся вещества (бура, борная кислота, молотое стекло), либо цементирующие (водный раствор жидкого стекла, сульфитный щелок и др.). Применение 0ТИХ двух видов связующих оказывает влияние в сущности лишь а длительность сушки камня и нагрева его перед первой плавкой. Если в качестве связующих применены спекающиеся вещества, их спекание происходит в процессе первой плавки, после которой подовый камень приобретает высокую механическую прочность. Цементирующие же связующие обеспечивают необходимую прочность и монолитность камня без нагрева после схватывания связующих, для чего требуется около двух-трех суток. [c.328] При изготовлении подового камня вне печи спекающаяся футеровка обычно не применяется, так как манипуляции с иабитым, но не спекшимся и поэтому непрочным камнем (извлечение из формы, транспортировка, установка в печи) почти неизбежно повлекут за собой его повреждение. [c.329] При наличии запасного кожуха подового камня спекающаяся футеровка может быть применена и для изготовления подового камня вне печи. В этом случае подовый камень набивается в запасном кожухе и в нужный момент доставляется к печи и устанавливается взамен изношенного подового камня. Это заметно сокращает время простоя печи при смене футеровки. [c.329] Для получения канала нужной формы при изготовлении камня применяются шаблоны (деревянные или металлические), выполненные точно по размерам канала и надежно укрепляемые при набивке. Футеровка, плотно утрамбованная вокруг шаблона, повторяет его форму, обеспечивая получение канала заданной формы и размеров. [c.329] Процесс набивки подового камня не отличается от набивки тиглей (см. 10-1) и сводится к трамбованию футеровочных материалов, насыпаемых слоями толщиной несколько сантиметров. [c.329] Во многих случаях ванну полностью футеруют огнеупорным кирпичом преимущество такой футеровки по сравнению с набивной — большая прочность по отношению к повреждениям при загрузке печи, меньшее время, потребное для футерования и сушки ванны, и легкость ремонта. Однако если стенки ванны не плоские, а цилиндрические, то либо потребуется применение фасонных кирпичей (возможно нескольких сортов), либо потребуется теска кирпича, связанная с добавочным расходом кирпича на отходы и бой. [c.333] Так ка есть известная возможность проникновения расплавленного металла в швы между кир пичами, то часто применяют составную (многослойную) футеровку ванны. Внутренний слой, являющийся рабочим, выкладывается из кирпича средний слой делается набивным наконец, наружный слой служит теплоизоляцией. Примеры многослойной футеровки ванны показаны на рис. 16-4, 16-6 и др. [c.334] После окончания футерования ванны сушка ее и разогрев до рабочей температуры производятся одновременно с сушкой и разогревом подового камня, как указывалось выше, либо яахромовыми нагревателями, либо нагревом металлического шаблона каналов при включе-ини печи на пониженное напряжение после расплавления шаблона иа дно ванны кладут некоторое количество шихты, постепенно добавляя новые порции по мере расплавления. Длительность первой плавки во избежание растрескивания футеровки увеличивается в 2—3 раза по сравнению с длительностью нормальной плавки. [c.334] Вернуться к основной статье