Футеровка

Защитные покрытия и футеровка [c.69]

Изоляция, футеровка, окрас-I а и антикоррозионные покры- [c.276]

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1с. При этом получаются следующие продукты этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода. [c.35]

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 °С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. Диаметр реактора 2600 мм. [c.50]

По материальному оформлению могут быть реакторы из углеродистой или низколегированной стали, защищенной внутренней футеровкой, биметаллические и монометаллические. [c.77]

Корпуса первых реакторов с внутренней футеровкой изготовляли из углеродистой и марганцовистой сталей и снабжали торкрет-бетонной футеровкой . Футеровка необходима для снижения темиературы корпуса в целях уменьшения уровня напряжений в металле, защиты его от сероводородной и водородной коррозии и сокращения расхода металла. Торкрет-бетонная футеровка имеет довольно сложную систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками, двух сеток (причем одна ия них панцирная). [c.78]

Футеровка состоит, в основном, из молотою шамотного легковеса, в качестве связующего применяется глиноземный цемент. Смесь наносят на стенки корпуса с помощью торкрет-пушки. В верхней части реактора предусмотрен кожух [c.78]

Реактор с аксиальным вводом сырья без внутренней футеровки [c.81]

В печах предусмотрены облегченные огнеупорные материалы для футеровки и ошипованные трубы в конвекционном змеевике, D результате чего значительно сократились габариты печей и уменьшился удельный расход металла и футеровочных материалов. [c.107]

В каждом конкретном случае может возникнуть ряд ограничений при регенерации катализатора, связанных с конструкцией корпуса реактора. Так, при использовании футерованных реакторов накладываются ограничения по скорости подъема, (снижения) температуры и давления процесса. Для используемых марок торкрет-бетона можно рекомендовать скорость подъема температуры в пределах 10—12, а снижения 8—10 °С/ч. В случае незащищенных с внутренней стороны футеровкой биметаллических корпусов температура, в аппарате должна быть не выше 500 °С. [c.129]

При промышленном производстве в выборе метода получения веществ решающим является его экономическая обоснованность. Так, несмотря на то что углерод (в виде кокса) может 6е>1ть потенциальным восстановителем оксидов почти всех металлов, имеется ряд причин, препятствующих еще более широкому его использованию. Такими причинами являются высокая стоимость необходимого для протекания реакции нагрева, термическая неустойчивость футеровки печей, трудность подавления побочных реакций и пр. Если к веществу предъявляются повышенные требования по чистоте, дорогостоящей операцией оказывается часто последующая очистка полученного вещества. [c.245]

Рис. 10.8. Реактор риформинга I— распределитель 2— штуцер для термопары 3— дниш,е верхнее 4— кожух 5— корпус 6— тарелка 7— футеровка 8— желоб 9— катализатор 10— труба центральная 11- пояс опорный 12— опора 13— днище нижнее 14— шары фарфоровые I— ввод сырья II— вывод продукта III— вывод катализатора

В одной стене трубчатой печи расположена горелка, горение в которой может регулироваться в зависимости от температуры отходящей жидкости. Свод печи подвешивается к металлической потолочной конструкции с учетом обеспечения возможности равномерного теплового расширения обмуровки. Огнеупорная футеровка 264 [c.264]

В связи с происшедшим был осуществлен сброс газа на факел с подачей пара к горелке факела для обеспечения его бездымного горения. Несколько лет спустя снова было замечено повышение давления в резервуаре. В этом случае труба была закупорена обломками футеровки, сцементированной льдом. После этого изменили конструкцию трубы. [c.32]

В нефтехимических процессах (производство присадки, серной кислоты, хлорбензола и т. п.) для защиты внутренней поверхности оборудования от воздействия наиболее агрессивных сред применяют футеровку штучными кислотостойким , материалами на арзамите или силикатном связующем. Очень широко применяют в отрасли торкрет-бетонные футеровки. В отдельных случаях для защиты от коррозии используют и химически стойкие лакокрасочные покрытия (до температур 100— 110°С). [c.74]

По проектам Гипронефтезавода (установка каталитического риформинга 35-4) и Ленгипрогаза предусмотрено изготовление корпусов реакторов из углеродистых и низколегированных сталей с торкрет-бетонной футеровкой, выполняемой по инструкции Гипронефтемаша. В табл. 5 приведены данные о расчетных параметрах реакторов согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода. Эти данные, включая марки стали, [c.85]

Торкрет-бетонные футеровки предназначены для того, чтобы при максимальных температурах процесса в реакторах каталитического риформинга и гидроочистки снизить температуру стенок до 200—230 °С, обеспечить стойкость металла к водородной коррозии, снизить металлоемкость аппаратов и уменьшить теплопотери. [c.86]

Барабанные вращающиеся печи. Применяют для сжигания нефтяных шламо с содержанием твердых примесей до 70%. При их строительстве требуется очень высокое качество сборки и монтажа футеровки, не допускаются колебания температуры, частые остановки печи. Для этих печей характерны высокие капитальные и эксплуатационные затраты, низкая удельная тепловая и весовая нагрузки топочного объема, эрозия. [c.116]

Схема установки для сжигания нефтяных шламов во вращающихся барабанных печах приведена на рис. 41. Из емкостей нефтяной шлам, компримированный воздухом, подают в разогретую вращающуюся футерованную печь. В передней (по направлению движения шлама) части печи происходят испарение из шлама воды и газификация содержащихся в нем нефтепродуктов, в средней части — сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся при сжигании зола поступает в амеру до/киг 1, где за счет тепла разогретой дополнительной горелкой футеровки происходит окончательный дожиг горючих твердых частиц и газов, выходящих из печи. Из камеры дожига дымовые газы выбрасывают через дымовую трубу. [c.116]

Отходы органических веществ перед подачей в топочную камеру смешивают в определенной пропорции с воздухом. Поэтому рабочая температура в топочной камере должна быть на 150—250 °С выше температуры самовоспламенения наиболее термически стабильного компонента. Присутствие в отходах неорганических примесей также влияет на рабочую температуру топки. Высокие температуры в топочных камерах повышают стоимость огнеупорной футеровки печи. В то же время снижение температуры путем подачи избытка воздуха приводит к росту объема дымовых газов, что влечет за собой увеличение размеров печи. [c.135]

Футеровка химического оборудования листовым титаном осуществляется следующими способами вставным вкладышем листом или сварной картой, согнутой в обечайку, с заваркой замыкающего стыка внутри аппарата на остающейся титановой подкладке панелями с приваркой их к остающимся титановым подкладкам. [c.63]

Для футеровки применяют титан марок ВТ1-0 и ВТ1-(К1. Детали, выполняемые методом, связанным с пластической деформацией заготовки, рекомендуется изготовлять из титана ВТ1-00. Для футеровки аппаратов применяют титановые листы толщиной 1,5—2 мм и в отдельных случаях для аппаратов небольших размеров, работающих в менее активных средах, толщиной 1 мм а для футеровки трубных решеток — толщиной до 5 мм. [c.63]

При футеровке аппаратов вставным вкладышем вначале штампуют из сварных пакетных заготовок днища из титана. При этом одновременно получают днища из углеродистой стали для корпуса аппарата. Затем по фактическим размерам наружного диаметра титанового днища и внутреннего диаметра корпуса аппарата изготовляют титановую обечайку. Для этого заготовку из титана изгибают и на специальном стенде сваривают автоматической аргоно-дуговой сваркой. К титановой обечайке приваривают титановое днище ручной аргоно-дуговой сваркой без присадочного металла. [c.63]

Сборку и сварку обечайки с днищем производят на распорном кольце,- конструкция которого обеспечивает поддув аргона с обратной стороны шва- Корпус аппарата перед футеровкой тщательно очищают и обезжиривают. Титановую обечайку е приваренным [c.63]

Корпус аппарата с футеровкой из листового титана, выполненный способом вставного вкладыша со сваркой титановой обечайки с титановым днищем встык, показан на рис. 27. [c.64]

Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоЕшси-телб11, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0°С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защиту химического оборудования осуществляют следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.69]

Н Ю даже из специальных сталей. Напрнмер, в цехах концеитри-р( вания азотной кислоты серная кислота не дает возможности применять аппаратуру из хромоникелевой стали. Поэтому устанавливаемые в этих цехах аппараты, изготовленные из углеродистой стали, защищают от коррозии силикатиой футеровкой. [c.70]

В химических производствах приходится перемещать различные твердые материалы, сортировать их, а также загружать и выгружать нх из аппаратов пли машин, укладывать футеровку, катализатор, производить ремонтные работы. Для выполнения работ ио монтажу, демонтажу, чистке и замене трубных пучков подогревателей, холодильников, кс)идепсаторов, змеевиков, коммуникаций иеоб.хс)димо предусматривать соответствующие средства мехаппза-цнн. Должны быть максимально механизированы загрузка и выгрузка ядовитых и взрывоопасных веи еств, иодача веществ в опасные Оны (вальцы, каландры, прессы). В современном многото- [c.235]

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья 1ерху вниз. Корпус реактора выполнен из двухслойной стали без 1утренней футеровки. Диаметр реактора 3500 мм. [c.67]

Футеровка обладает рядом недостатков трудоемка в изготовлении (реакторы футеруют непосредственно на установках в зимнее время требуются специальные укрытия с обогревом) не исключает местных перегревов корпуса реактора, требует частого ремонта не дает возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности корпуса затрудняет гидроиспытаиия. Кроме того, отсутствует надежный способ контроля качества футеровки. [c.78]

В связи с тем что футеровка не всегда предохраняет корпус реактора от местных перегревов, для реакторов с футеровкой вместо углеродистой применяют хромомолибденовую сталь марки 12ХМ. [c.78]

Реакторный блок. Давление в системе гидроочистки поднимают остепенно. Резкий подъем давления может привести к нарушению ерметичности фланцевых соединений, а для установок с реакторами, шеющими внутреннее торкрет-бетонное покрытие, резкий подъем (авления может разрушить футеровку. [c.123]

Скорость снижения подачи сырья должна составлять 15—20 м /ч, давления — 0,4—0,5 МПа/ч. Для реакторов с внутренней футеровкой падение температуры происходит согласно требованию ВНИИ-нефтемаш для реакторов с наружной изоляцией скорость изменения температуры равна 40 °С/ч. Сброс давления водородсодержащего газа осуществляется ступенчато в топливную сеть до 0,7 МПа, в факельную линию до 0,2 МПа. НиЛний предел остаточного давления в спстеме должен быть установлен не менее 0,2 МПа во избежание подсоса воздуха. [c.127]

Местные перегревы стенок отмечались на многих установках в местах растрескивания торкрет-бетонного покрытия, в различных частях корпуса реактора. Такие растрескивания являются результатом нарушения технологии производства торкет-покрытия. Нарушение технологии особенно свойственно зимнему периоду времени, когда трудно поддерживать постоянство температуры футеровки. [c.137]

В первых типах установок гидроочистки в целях защиты корпуса реактора, изготовленного из углеродистой или слаболегирован-ной стали, предусматривалась внутренняя футеровка торкрет-бетоном, предохраняющая металл от контакта с продуктами реакции. В последующих установках такую защитную роль выполняют двухслойные стали с защитным слоем, выполненным из сталей 0X13 и Х18Н10Т. Предельно допустимая температура двухслойных сталей для условий гидроочистки при давлении 5,0 МПа не выше 530 С. [c.149]

Из графита изготовляют электроды, плавильные тигли, футеровку электрических печей и промышленных электролизных ванн и др. В ядерных реакторах его используют в качестве замедлителя ней-троноЕ. Графит применяется также как смазочный материал и т. д. [c.395]

Оборудование для обогрева дымовыми газами, применяемое в Г роизводственных цехах химической и пищевой промышленности, чаще всего представляет собой теплообменное устройство, встроенное в отдельную топку. Футеровка топочного пространства рассматривается в специальной литературе по строительным конструкциям (обмуровка котлов, топочного пространства промышленных печей и т. д.). [c.252]

Водород, проникая через торкрет-бетонную футеровку, контактирует с металлом корпуса. При неудовлетворительном качестве торкрет-бетонных футеровок и теплоизоляции штуцеров или при образовании в футеровке в процессе эксплуатации трещин и других дефектов возможен перегрев стенок реакторов и стенок штуцеров выше 230 °С. что создает угрозу возникновения водородной коррозии реакторов, выполненных из стали марок 22К, 09Г2С, 16ГС, СтЗ, Сталь 20. Для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации реакторов устанавливают обязательный регламент. [c.86]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.284 , c.366 , c.367 , c.368 , c.373 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.20 , c.75 , c.240 ]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.258 , c.291 , c.316 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.260 , c.400 , c.424 , c.428 , c.438 , c.442 , c.445 , c.446 , c.450 , c.455 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.0 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.93 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.0 ]

Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей (1940) -- [ c.35 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.0 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.25 , c.26 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.73 , c.125 ]

Технология производства урана (1961) -- [ c.0 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.258 , c.260 ]

Печи химической промышленности Издание 2 (1975) -- [ c.0 , c.281 ]

Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2 (1982) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология