ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи для сжигания жидкой серы из "Технология серной кислоты" Сбру сжигают в основном в жидком состоянии, также существуют печи для сжигания твердой, комовой серы (главным образом загрязненной). Для сжигания жидкой серы наиболее распространены горизонтальные форсуночные печи, оборудованные распыливающими форсунками. [c.100] Горизонтальная форсуночная печь представляет собой сварной футерованный барабан с плоским днищем и жестким корпусом. Форсунки обычно вмонтированы в прямоугольную топочную камеру. Для подвода воздуха служит приваренный к камере диффузор. Наружный диаметр печи 6,3 м, внутренний— 5,3 м, объем печного пространства — 310 м длина—15,2 м. Производительность по сере достигает 300 т/сут и более. Печь работает в комплексе с вспомогательным оборудованием для фильтрования серы и использования тепла горения серы. [c.100] Главными техническими задачами при конструировании агрегатов для обжига серы являются обеспечение высокого теплового напряжения в печной камере, максимально полного окисления паров серы в диоксид серы, эффективного использования вторичных энергоресурсов (тепла горения серы), получения газа заданной концентрации с минимальным содержанием вредных примесей. [c.101] К вредным примесям в печном газе относятся не только обычные контактные яды (они могут поступать вместе с недостаточно чистым сырьем), но также такие вещества, как триоксид серы, оксиды азота, продукты неполного сгорания серы, неуспевшая окислиться сера. Присутствие их в газе зависит целиком от технологического режима работы серосжигающих установок. [c.101] В современных серосжигающих печах тепловое напряжение в среднем достигается равным 2Ы0 —16,5-10 кДж/(м -ч) [5- 10 —4-10 ккал/(м -ч)]. Температуру в печах поддерживают в зависимости от требований, предъявляемых к получаемому газу, соображений по сохранности футеровки печи и эффективности теилоиспользования. При сжигании одного и того же количества серы получают тем более концентрированный газ, чем меньше объем газа и выше его температура. [c.101] На рис. 28 показана приближенная зависимость между температурой и концентраци й газа, образующегося при адиабатическом сжигании серы в воздухе, имеющем температуру 0°С [59], на рис. 29 зависимость между температурой в лечи, расходом воздуха на 1 кг серы и концентрацией газа [65]. [c.101] Нижний предел температуры печи был определен исследованиями по сжиганию серы в кислороде для сульфит-целлю-лозного производства, где нежелательной примесью в газе является триоксид серы. Установлено, что при 350—400 °С содержание 50з в газе составило около 35%, при 600—650°С— 7%, при 700—750 °С — 4% и при 900 °С и выше присутствия 50з не обнаружено, поскольку при этих температурах происходит его термическая диссоциация. [c.101] Зависимость температуры (теоретической) в печи (1) и расхода воздуха (2) на сжигание 1 кг серы от концентрации ЗОг в газе. [c.102] При ВЫСОКИХ температурах происходит взаимодействие между кислородом и азотом воздуха с образованием в газе нежелательной примеси — оксидов азота. В связи с тем, что за последние годы получили широкое развитие сернокислотные производства с так называемой короткой схемой, а также в связи с увеличением числа потребителей высококачественной кислоты возникли затруднения, связанные с наличием в кислоте оксидов азота. [c.102] Содержание оксидов азота (НгОз) в кислоте и олеуме согласно ГОСТу должно быть не более 0,0005, что соответствует концентрации КгОз в газе менее 2 мг/м . [c.102] Для достижения таких норм, а также при получении кислоты специальных сортов, приходится вводить в продукционную кислоту денитратор в виде дорогостояшего гидразинсульфата. [c.102] Образование оксидов азота становится заметным при температуре выше 1300 °С (в некоторых случаях появление их отмечается и при более низкой температуре в печи). Влияние кислорода, присутствующего в печном газе, на окисление азота особенно велико при высоких температурах. [c.102] Подробные исследования процесса генерации оксидов азота проведены [68] на сернокислотной системе большой мощности, оборудованной форсуночной печью для сжигания 20,8 т серы в час. Температура подаваемого в печь воздуха. 240— 250 °С, диаметр отверстия форсунки 9,5 мм, время пребывания газа в печи 2,2 с. Сернокислотная система работает на жидкой сере по обычной короткой схеме с двойным контактированием. Содержание оксидов азота определяли в газовой фазе— до и после сушильной башни, контактного аппарата, абсорберов А-1 и А-2 и в жидкой фазе — в кислоте абсорберов. [c.102] Основными местами появления окислов азота в обследованной сернокислотной системе являются печь, где происходит окисление азота при горении серы, и вторая стадия технологического процесса, где наблюдается частичное (около 2 относительных процентов) окисление N0 в NOj. Накопление N2O3 наблюдалось в кислоте абсорбера А-2 и сушильной башни. [c.103] Остаточное содержание оксидов азота в товарной кислоте составляет менее 0,0005%. [c.103] Для предотвращения образования оксидов азота фирма Лурги (ФРГ) вводит в практику работы некоторых сернокислотных заводов двухступенчатый процесс сжигания серы, схема которого приведена на рис. 30. [c.103] В печи предварительного сжигания серы (форпечь) оксиды азота не образуются благодаря дефициту кислорода. [c.103] Вернуться к основной статье