Печи для сжигания жидкой серы

По конструктивным особенностям печи для сжигания жидкой серы можно разделить на механические (многоподовые), камерные (факельные, циклонные) и комбинированные. [c.77]

Печи для сжигания элементарной серы и сероводорода. Для сжигания серы используются печи различных конструкций. Наиболее распространенной является печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии. Она очень проста и представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Сера подается в торцевую часть печи форсунками. Сюда же вдувается воздух для горения. Дополнительный (вторичный) воздух подается через отверстия в корпусе печи. Сера сгорает во всем объеме печи для лучшего перемешивания газа в конце печи устанавливают перегородки из огнеупорного кирпича. [c.40]

Для сжигания серы применяют печи различных конструкций. Наиболее распространена печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии — форсуночная печь. Устройство ее очень простое. Она представляет собой горизонтальный стальной футерованный огнеупорным кирпичом цилиндр I (рис. 35). Серу подают в торцевую часть печи форсунки 6. Сюда же вводится воздух для горения. Дополнительный (вторичный) воздух поступает через отверстия в корпусе печи. Сера сгорает во всем объеме печи, а для лучшего перемешивания газа внутри печи установлены перегородки 4 из огнеупорного кирпича. [c.64]

Рис. 35. Печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии (форсуночная печь)

Рис. 21. Печь для сжигания жидкой серы с разбрызгивающими форсунками

Для сжигания серы применяют печи различных конструкций. Наиболее распространена печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии — форсуночная [c.74]

Печи для сжигания жидкой серы [c.100]

Важнейшим оборудованием печей для сжигания жидкой серы являются форсунки, которые должны обеспечить тонкое и равномерное распыление жидкой серы, хорошее смешение ее с воздухом в самой форсунке или за нею, быстрое регулирование расхода жидкой серы с сохранением необходимого соотношения ее с воздухом, устойчивость определенной формы и длины факела, а также иметь прочную конструкцию, надежную и удобную в эксплуатации. Для бесперебойной работы форсунок важно, чтобы сера была хорошо очищена от золы и битумов. Форсунки бывают механического и пневматического действия. [c.105]

ПЕЧИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКОЙ СЕРЫ [c.77]

Характеристики промышленных печей для сжигания жидкой серы приведены в табл. 3, из которой видно, что камерные циклонные печи имеют наибольшее тепловое напряжение и наименьший удельный объем, [c.93]

У большинства эксплуатируемых камерных факельных печей для сжигания жидкой серы объем камеры горения в пределах 0,8—1,7 м /т в сутки. Использование таких объемов требует не только значительных капиталовложений, производственных площадей и ухода, но является неэкономичным из-за больших потерь тепла в окружающую среду. Поэтому в некоторых зарубежных исследованиях и патентах предлагается уменьшить объем камеры горения благодаря оптимальным соотношениям между количеством сжигаемой серы и воздуха, а также резкого повышения турбулизации паро-газовой смеси в аппарате. Высокую турбулизацию достигают, устанавливая внутри камер сжигания серы специальные насадки, либо изменяя конфигурацию самой камеры горения, либо используя различные способы смешения в ней газов. Однако более рационально осуществлять [c.95]

Пуск и эксплуатация печей различных конструкций для сжигания твердой серы несколько отличаются от режима обслуживания печей для сжигания жидкой серы. [c.125]

В некоторых зарубел- ных патентах предлагаются усовершенствованные конструкции печей для сжигания жидкой серы, в которых обеспечивается интенсивное пе- [c.93]

Так, например, камерная факельная печь для сжигания жидкой серы перед пуском в эксплуатацию должна быть тщательно просушена, чтобы избежать растрескивания и разрушения футеровки во время сжигания. Просушивают печь, обычно сжигая в ней дрова. Общая продолжительность сушки составляет 8—10 суток. Температуру топочных газов постепенно поднимают до 80 °С, а через 12—15 ч — до 120 X. Прн этой температуре сушку ведут в течение суток, а зате.м опять плавно повышают температуру до 140—150 °С и прогревают печь до полного удаления влаги. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология