ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разделение коксового газа из "Технология соединений связанного азота" Агрегаты разделения коксового газа, применяемые на азотнотуковых заводах, различаются методами получения холода, необходимого для фракционной разгонки газовой смеси. [c.92] Для охлаждения коксового газа применяют двухступенчатый амхшачный цикл с температурой —50° С и азотный цикл с температурой — 196° С или аммиачный цикл с температурой минус 5° С — минус 40° С и азотный цикл с турбодетандером. [c.92] Для предварительного охлаждения коксового газа обычно применяются двухступенчатые аммиачные холодильные циклы с полным или неполным промежуточныхм охлаждением. [c.92] На рис. 29 представлена схема двухступенчатой аммиачной холодильной установки с полным промежуточным о.хлаждением. [c.92] Вентилем 11 ахммиак дросселируется до давления промежуточного сосуда 10, в котором часть его испаряется и поступает в цилиндр 2-й ступени компрессора, а часть направляется через регулирующий вентиль 12 в сепаратор жидкого аммиака 4. Из сепаратора 4 жидкий аммиак поступает в работающий теплообменник 5, где происходит его испарение, и цикл повторяется. Часть теплого аммиака отбирается после маслоотделителя 9 и направляется для отогрева одного из теплообменников 5, работающих периодически, с переключением (на схеме не показано). [c.93] В холодильных циклах агрегатов разделения коксового газа устанавливаются двухступенчатые аммиачные компрессоры с цилиндрами двойного действия типов АГК-56, АДК-73/40 и др. [c.93] Дальнейшее охлаждение коксового газа производится чистым газообразным азотом, полученным на установках разделения воздуха. Азот сжимается в азотных компрессорах до давления 220 ат и направляется в блок разделения коксового газа. [c.93] В этом блоке азот в зависимости от схемы разделения либо дросселируется без совершения внешней работы, либо совершает работу в детандере, а затем сжижается. [c.93] Далее жидкий азот делится на три части промывной — для промывки газа от окиси углерода дросселированный — для охлаждения ванны испарителя дозировочный — для дозировки азотоводородной смеси до соотношения водород азот = 3 1. [c.93] Дросселированный азот, отдав свой холод в испарителе, поступает в газгольдер, а из него в компрессор на сжатие. [c.93] На рис. 30 представлена схема блока разделения коксового газа на фракции. В аппарате предварительного охлаждения 1 газ охлаждается до минус 25 — минус 38° С. [c.93] В аппарате 1 из газовой смеси выделяются и отводятся в специальные сосуды вода и бензол. В аммиачном теплообменнике 2 газ охлаждается до температуры —45° С и из него выделяются остатки воды и бензола. [c.93] Из аммиачного теплообменника газ поступает в теплообменник теплой ветви 3, где за счет холода метановой и азотоводородной фракций охлаждается до температуры —100° С, при этом выделяется пропиленовая фракция. [c.94] В испарителе окончательно выделяется метановая фракция, в которой растворяется некоторое количество кислорода, азота и окиси углерода. Для удаления окиси углерода из оставшейся газовой смеси последняя направляется в нижнюю часть промывной колонны 7. [c.94] Сверху колонна орошается жидким азотом, растворяющим окись углерода, метан, кислород и часть водорода. Смесь азота с окисью углерода и другими газами, выходящая из нижней час-сти колонны 7, называется окисьуглеродной фракцией, холод которой используется для охлаждения новых потоков газа. [c.95] Из верхней части колонны выходит смесь азота и водорода, содержащая 83—85% водорода и 15—17% азота. [c.95] После выхода из колонны к газу добавляется дозиро1вочный азот до соотношения азота и водорода 1 3, требуемого при синтезе аммиака. [c.95] В последнее время для разделения коксового газа применяются агрегаты с детандером на линии азота высокого давления (рис. 31). [c.95] Коксовый газ предварительно очищается от сероводорода, нафталина и окиси азота, затем сжимается поршневыми компрессорами до 15—18 ат с последующей очисткой от СОг. [c.95] В аммиачном холодильнике 1 коксовый газ охлаждается до температуры -f5° и в значительной степени очищается от влаги. Далее коксовый газ проходит по межтрубному пространству одного из теплообменников теплой ветви 2, в котором охлаждается до температуры —45° С азотоводородной смесью, богатым газом или этиленовой фракцией. В теплообменниках из коксового газа окончательно выделяется влага и бензол. Теплообменники переключаются на отогрев через 1—2 суток работы. [c.95] Вернуться к основной статье