Разделение коксового газа

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Рис. П-8. Схема агрегата разделения коксового газа

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Разделение коксового газа по Линде [c.79]

Водород может быть получен также при разделении коксового газа. После удаления из газа углекислоты и бензола он подвергается ожижению по Линде, причем конденсируются все его составляющие, [c.79]

Широкое и эффективное применение высоких и сверхвысоких давлений (синтезы аммиака, метанола, мочевины и других веществ, конверсия окиси углерода, процессы гидрогенизации, разделение коксового газа, получение концентрированной азотной кислоты, электролиз воды и т. д.) обусловлено не только тем, что многие промышленно важные реакции протекают с уменьшением объема. Режим повышенного давления ускоряет процессы, позволяет уменьшить размеры аппаратуры, улучшить теплопередачу и т. д. — словом, интенсифицировать процесс. [c.134]

Слесарю одного предприятия было дано задание смонтировать трубу для продувки метановой фракции агрегата разделения коксового газа. При монтаже труба не центрировалась и нужно было [c.10]

Вследствие неплотностей в соединениях аппаратов медного блока агрегата разделения коксового газа в изоляционном слое ваты накапливается аммиак. При остановке агрегата аммиак испаряется. [c.12]

Примером фракционированной конденсации может служить разделение коксового газа, водяного газа и др. [c.425]

В Японии и других странах также эксплуатируются установки для получения водорода адсорбционным разделением коксового газа под давлением. Чистота водорода на этих установках 99,5% и выше. [c.404]

Метан Природный газ Каменный уголь метан является побочным продуктом при разделении коксовых газов (1920—1930 гг.) или газов гидрирования угля (1930—1940 гг.) [c.24]

Агрегат разделения коксового газа [c.74]

Какие процессы используются для разделения коксового газа [c.76]

Какие фракции получают при разделении-коксового газа [c.76]

Схема 11. Производство газа для синтеза аммиака методом разделения коксового газа [c.23]

Как указано выше, в схемах синтеза аммиака каталитическую очистку газа от оклей азота и ацетилена применяют в двух случаях перед стадией отмывки конвертированного газа жидким азотом и перед блоками разделения коксового газа, т. е. после всей предварительной системы его очистки. [c.438]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

Агрегаты разделения коксового газа номинальной производительностью 32 ООО м ч. Предназначены дпя получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака, концентрированной этиленовой фракции, метановой фракции, фракции окиси углерода (для агрегатов I и П производительностью 31 ООО и 31 600 м ч) и богатого газа (смеси фракций метана и окиси углерода — для агрегата III производительностью 30 800 лг /ч). Работают по схеме с предварительным аммиачным охлаждением до минус 40 — минус 45 °С, с холодильным циклом дросселирования азота высокого давления,, с расширением азота высокого давления в поршневом детандере (для агрегата 111) и с расширением фракции СО в турбодетандере (для агрегата II). [c.200]

Фракционированную конденсацию в сочетании с абсорбцией успешно применяют при разделении коксового газа с целью получения азото-водородной смеси. [c.194]

При низких температурах, которые устанавливаются в блоках разделения коксового газа, возможна кристаллизация ацетилена, приводящая к накоплению его в теплообменной аппаратуре во взрывоопасных количествах. Поэтому, если содержа-ние ацетилена в коксовом газе превышает его количество, которое может быть растворено в этиленовой фракции (определяется исходя из условий равновесия), должны быть приняты меры к снижению концентрации ацетилена в исходной смеси. [c.195]

Способ последовательной (фракционированной) конденсации компонентов газовой смеси рассмотрен в главе X на примере разделения коксового газа. Способ фракционированного разделения в ректификационных колоннах предварительно сжиженной газовой смеси рассмотрен в главе X на примере разделения воздуха. Эти способы применяются также в технологии органических веществ для разделения смесей углеводородов и их производных. [c.34]

АГРЕГАТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА з- [c.195]

Таблица 11-87. Состав фракций и газов, получаемых при промышленном разделении коксового газа

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

В производствах синтетического аммиака используются различные способы получения азотоводородной смеси 1) двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром [(2—3)-10 Па] 2) высокотемпературная конверсия природного газа (без катализатора при температуре 1400—1450°С и давлении 3-10 Па) 3) кислородная конверсия газа либо под атмосферным давлением, либо под повышенным давлением 4) разделение коксового газа. [c.201]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

В холодильнике третьей ступени собирается метан в смеси с некоторым количеством окиси углерода и азота. Конденсат из холодильника второй ступени по содержанию этилена сходен с газом высокотемпературного крекинга, а следовательно, этот конденсат является удобным источником получения этилена. Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, причем этиленовый концентрат является отходом производственных операций. Поэтому стоимость чистого этилена складывается из стоимости этилена, присутствующего в коксовом газе, с небольшой надбавкой и из стоимости его выделения в чистом виде из фракции, сконденсированной во втором холодильнике. Очевидно, такой метод получения этилена можно реализовать на заводах, на которых перерабатывают большие количества коксового газа с целью производства чистого водорода. Этот путь в течение многих лет используют континентальные европей- [c.124]

Пример сочетания фракционной конденсации с абсорбцией — разделение коксового газа, исггользуемого для синтеза NH3. Газ охлаждается до 83 К, нескондепсировав-шиеся примеси (в основном СО, О2 п СН ) абсорбируются жидким N2 при дальнейшем охлаждении газа (давл. 1,3— [c.115]

Как уже упоминалось, для синтеза аммиака необходимы во дород и азот. Поскольку ресурсы атмосферного азота огром ны, то производство аммиака в осногзном определяетсяспособоь получения водорода. К промышленным способам производств водорода относятся конверсия природного и попутного газов низкотемпературное разделение коксового газа, газификацш кокса и угля. Водород может быть получен также в результата электролиза воды. [c.58]

ПОЛУЧЕНИЕ АЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ РАЗДЕЛЕНИЕМ КОКСОВОГО. ГАЗА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.72]

Чтобы сконденсировать и выделить ия коксового газа все компоненты (кроме водорода и азота), необходимо охладить его до очень низких температур. Опыт псказел, что, поскольку концентрация некоторых компонентов смеси очень мала и их парциальное давление в коксовом газе невелико (что затрудняет выделение этих веществ), разделение коксового газа необходимо вести ири повышенном давлении. Поэтому промышленные установки работают прд дав.чением 1,2—1,6 МПа. [c.75]

В связи с опасностью накопления оксидов азота в низкотемпературном блоке в тетение всей работы агрегата тщательно измеряется количество N0 в поступающем на разделение коксовом газе. При достижении определенного содержания N0, внесенного коксовым газом, агрегат останапливают, Продувают, слипают жидкие фракции, нагрепают и проминают щелочью. [c.76]

В рс.чультате разделения коксового газа получают 24 820 ы /ч азсуговодо-родной смег.и для синтеза аммиака, 10 950 м / богатого газа, который возвращается на коксохимический завод и 1300 м /ч этиленовой фракции, поступающей на технологическую переработку. [c.77]

Известны случаи взрывов [2—6] на установках промывки газа жидким азотом и разделения коксового газа, причиной которых было образование и накопление нитросмол. [c.432]

Адсорбция окиси азота и ацетилена может происходить на пори-бтых сорбентах молекулярных ситах, силикагеле, активированном угле и др. Очистку газа в ряде случаев цте-лесообразно проводить при низких температурах, располагая адсорбционную аппаратуру в блоках разделения коксового газа или в кабинах промывки газа жидким азотом. Недостатком метода является периодичность процесса, необходимость проведения регенерации путем нагревания адсорбентов до высокой температуры (например, молекулярных сит до 350—400 "С, активированного угля до 200—250 °С). [c.434]

Азотоводородную смесь получают одним из следующих способов конверсия Метана из природного газа конверсия метана из продуктов нефтепереработки разделение коксового газа газификация жидкого и твердого топлива электролиз воды. Способ получения азотоводородной смеси зависит от вида Исходного сырья и места расположения установки. [c.259]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемнературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

Большим недостатком водной очпсткп в тех случаях, когда предусматривается последующая промывка газа жидким азотом илп производится разделение коксового газа прп низких температурах, является загрязнение промываемого газа кислородом, а главное — окислами азота. Последние образуются в результате восстановления пптратов п нитритов, содержащихся в воде. [c.299]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.274 , c.380 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.223 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.223 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.197 ]

Глубокое охлаждение Часть 1 (1957) -- [ c.341 , c.346 , c.350 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.215 , c.216 ]

Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения (1963) -- [ c.364 , c.384 ]

Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения (1963) -- [ c.321 , c.325 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология