ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация установки, работающей под атмосферным давлением из "Технология соединений связанного азота" Подготовка и пуск системы. Прежде всего проводят тщательную подготовку цеха или агрегата к пуску, принимают воду в цех, осматривают все аппараты, коммуникации и фланцевые соединения, проверяют их на герметичность. Проверяют наличие напряжения в электросети исправность вентиляторов, насосов и эксгаустеров исправность и подключение КИП, средств автоматического регулирования и блокировки. [c.180] При полностью исправных аппаратуре и коммуникациях проводят пооперационный пуск системы. Разогревают котел-утилизатор паром из общезаводской сети. Подают воду на охлаждение кислотных и газовых холодильников. Заполняют поглотительную систему 30—40-процентной азотной кислотой или водой. Пускают в работу циркуляционные насосы для орошения башен и проверяют их работу. [c.180] Включают в работу эксгаустер при закрытой задвижке на всасывающей линии. [c.180] После разогрева котлов-утилизаторов пускают контактное отделение. По мере увеличения нагрузки контактного отделения увеличивают степень открытия задвижки на всасывающей линии эксгаустера. Затем включают вентиляторы аммиачно-воздушной смеси и выхлопных нитрозных газов. [c.180] Создают слабый ток в системе и необходимое разрежение в контактных аппаратах. Постепенно открывают регулировочный вентиль подачи аммиака. После того как содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси достигнет 8—9%, начинают разогрев сеток. В запальные отверстия контактных аппаратов под сетки вводят факел водородного или спиртового пламени. При достаточном накале на сетках начинается процесс окисления аммиака, при этом выделяется тепло реакции и сетки разогреваются по всему сечению аппарата. Постепенно увеличивают содержание аммиака в смеси и доводят накал сеток до слабо-вишневого цвета. [c.180] Далее плавно увеличивают нагрузку агрегата до нормальной, постепенно увеличивая подачу воздуха, а затем соответствующего количества аммиака. [c.181] Когда через поглотитсльих ю систему пойдет нитрозлын газ, устанавливают нормальный технологический режим, во всей системе и переводят регулирование с ручного на авто,% атическое. [c.181] Регулирование технологическего режима. Для каждой установки по производству слабой азотной кислоты регламентом установлен оптимальный технологический режим, обеспечивающий максимальный выход кислоты и экономное расходование аммиака, электроэнергии и других видов сырья. [c.181] Аннаратчики установки обязаны обеспечить ведение нормального технологического режима и безаварийную работу оборудования. Для обеспечения высокой степени окисления аммиака следят за исправной работой воздушных и аммиачных фильтров поддерживают постоянную концентрацию аммиака в смеси, допуская колебания не более 0,5% от заданной поддерживают постоянную нагрузку на аппарат, исходя из заданной напряженности катализатора. [c.181] Для предупреждения выделения газов в помещение цеха давление в контактном аппарате поддерживают равным атмосферному, регулируя работу аммиачно-воздушных и нитрозных вентиляторов. [c.181] При нормальной работе газовых холодильников температура газа на входе в первую башню находится в пределах 45—55° С. [c.181] Нитрозный вентилятор на входе в первую абсорбционную башню должен создавать давление 1000—1500 мм вод. ст. Это давление зависит от количества башен в системе и от их соединения. При установке вентилятора за последней башней система работает под вакуумом (750—900 мм вод. ст). [c.181] Температура азотной кислоты в башнях не должна быть выше 40° С. Концентрация окислов азота в нитрозных газах после кислотного поглощения составляет 0,8—1% и после щелочного не более 0,2—0,25%. [c.181] Увеличение содержания окислов азота в выхлопных газах происходит прн повышении температуры кислоты в первых по ходу газа абсорбционных башнях. При этом падает степень поглощения окислов азота и уменьшается концентрация азотной кислоты в первых башнях. Последующие башни кислотного и щелочного поглощения не справляются с поглощением увеличенного количества окислов азота. [c.181] Понижение температуры кислоты в первых башнях благоприятно сказывается на увеличении степени поглощения окислов азота и на повышении концентрации азотной кислоты. [c.181] Остановка системы. При плановой остановке агрегата прежде всего прекращают подачу аммиака, а затем постепенно снижают подачу воздуха, не допуская сильного разрежения в контактных аппаратах. [c.182] В случае остановки агрегата на длительное время снижают нагрузку на него, перерабатывают кислоту, находящуюся в бащнях. Избыток ее перекачивают на склад. После прекращения подачи аммиака систему продувают воздухом до полного удаления нитрозных газов. Далее останавливают аммиачновоздушные и нитрозные вентиляторы, кислотные насосы и прекращают подачу на холодильники охлаждающей воды. [c.182] При прекращении подачи электрической энергии, выхода из строя какого-либо вентилятора и нарушения параметров подаваемого аммиака, которое может привести к образованию взрывоопасной аммиачно-воздушной смеси, аварийно останавливают систему. [c.182] При прекращении подачи электроэнергии прежде всего прекращают подачу аммиака в контактные аппараты, затем выключают электродвигатели и прекращают подачу воздуха. [c.182] В случае отклонения параметров аммиака и состава аммиачно-воздушной смеси срабатывают отсекатели аммиака, закрывая доступ его к вентиляторам. [c.182] Вернуться к основной статье