Эксплуатация установки, работающей под атмосферным давлением

Давление. Давление в основной колонне атмосферной секции должно обеспечивать преодоление гидравлических сопротивлений парогазовых потоков по всей системе. Обычно избыточное давление в атмосферной колонне находится в пределах 0,7—0,8 кгс/см и не должно превышать 1, О кгс/см , т. е. оно должно приниматься минимально возможным. Практически это давление несколько колеблется в зависимости от условий эксплуатации. При двухколонной схеме работы установки давление в отбензинивающей колонне, как правило, должно быть выше, чем в основной атмосферной колонне, но его следует принять минимально возможным, лишь-достаточным для того, чтобы преодолеть сопротивление шлемовой трубы, змеевика конденсатора и коммуникации газоотводящей системы. В отбензинивающей колонне отгоняются легкие бензиновые пары и газы, а для подачи последних в газовую сеть предприятия давление в первой ректификационной колонне должно быть не ниже 3—4 кгс/см . По фактическим данным, на действующих двухколонных установках избыточное давление в большинстве случаев составляет от 1 до 3,5 кгс/см . [c.55]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67]

Расчет и эксплуатация. Абсорбер на установках тайлокс представляет собой стальной аппарат с деревянной хордовой насадкой. Высота его 27 м, диаметр зависит от производительности но газу и достигает 6,1 м. Поскольку большинство установок тайлокс работает нри атмосферном давлении, требуются аппараты больших размеров. Регенераторы, в которых поддерживается небольшое избыточное давление, обычно безнасадочные, значительно меньшего диаметра и высотой до 37 м. [c.211]

Выше уже отмечалось, что снижение парциального давления углеводородов С4 и С5 при их дегидрировании теоретически должно приводить к существенному повышению выхода целевого диена. Так, термодинамический расчет показывает, что если при атмосферном давлении максимально возможное количество изопрена в продуктах дегидрирования изопрена при 600 °С составляет всего лишь около 10%, то при давлении 0,02 МПа эта величина превышает 30%. Важность этого результата становится еще более очевидной, если учесть сложность и энергоемкость системы разделения алкан-алкен-алкадиеновых смесей. Но несмотря на то, что и с практической точки зрения осложнено как сооружение, так и эксплуатация промышленной установки, работающей при высокой температуре под вакуумом, параллельно с разработкой дегидрирования при атмосферном давлении ЕО многих странах велись исследования в направлении создания технологии дегидрирования при пониженном давлении. Было найдено, что алюмохромовые катализаторы, успешно применяющиеся для дегидрирования алканов и алкенов, весьма эффективны и при работе под вакуумом. Технически приемлемый выход диенов наблюдается при использовании как стационарного, так и псевдоожиженного слоя катализатора. Естественно, что в соответствии с результатами термодинамического расчета, продукты реакции содержат как непревращенный алкан, так и довольно значительное количество олефинов. Однако в этом случае не требуется выделять все эти вещества в чистом виде после выделения диена продукты дегидрирования практически полностью возвращаются в реакторный узел. [c.356]

Химическая аппаратура в процессе эксплуатации может работать при атмосферном давлении, под внутренним избыточным давлением, под вакуумом или под наружным давлением, а также при установке аппаратуры на открытых площадках под действием ветровых или сейсмических воздействий (нагрузок). [c.139]

В результате сопоставления технико-экономических показателей работы перечисленных схем с учетом условий эксплуатации (удобство обслуживания, безопасность работы и т. д.) в промышленной практике нашли широкое применение, как наиболее эффективные, установки, работающие при атмосферном давлении с использованием тепла нейтрализации, и частично установки с вакуум-испарителем. [c.403]

Работа подогревателя, финишера, I и II корпусов, как аппаратов, работающих под давлением выше атмосферного, подчиняется действию обязательных Правил устройства, установки и освидетельствования сосудов (пароприемников и других приборов и аппаратов), работающих под давлением выше атмосферного . Ни в коем случае нельзя работать на аппаратах, эксплуатация или пуск в действие которых не разрешен техническим инспектором в соответствии с установленными правилами. Так как III корпус, в периоды остановки на чистку I, работает как II корпус трехкорпусной станции, то он также подлежит испытанию на основе этих правил. [c.63]

Удаление воздуха. В процессе эксплуатации в систему холодильной установки попадает воздух через неплотности холодильной установки. Это может произойти в том случае, если давление хладагента в ней ниже атмосферного при вскрытии компрессоров, трубопроводов, аппаратов для ремонта при заправке маслом через сальник и другие неплотности в компрессоре при работе с прикрытым всасывающим вентилем. Некоторое количество воздуха остается в системе после монтажа. [c.273]

Оборудованные ртутными или полупроводниковыми выпрямителями простые компактные и дешевые установки для электролиза воды под давлением, близким к атмосферному, и под давлением до 10 сг, почти не требующие обслуживания и ухода и обеспечивающие высокую чистоту газов, получили широкое распространение. Современные электролизеры для разложения воды при нормальной эксплуатации работают в течение 5—10 лет без капитального ремонта, затраты труда на их обслуживание невелики. [c.10]

Во время эксплуатации необходимо не допускать попадания воздуха в систему холодильной установки. Своевременно устранять неплотности во фланцах, сальниках и других разъемных соединениях на стороне низкого давления. Избегать работы холодильной установки с давлением кипения ниже атмосферного, если это не предусмотрено технологическими требованиями. Не допускать длительной работы компрессоров с закрытыми всасывающими вентилями. Воздух, попавший в систему холодильной установки, следует своевременно удалять. [c.530]

При эксплуатации фреоновых установок надо следить за тем, чтобы вода не попадала в систему. Вода может попасть вместе с воздухом через неплотности в испарительной системе, если давление в ней ниже атмосферного. Поэтому нельзя допускать работу установки [c.75]

Поскольку сопротивление колонки при правильном ее заполнении не меняется во время всего опыта, регулирование газового потока при данной температуре может осуществляться точной установкой давления на входе и выходе при помощи соответствующих приспособлений. Если на входе или выходе давление равно атмосферному, необходим лишь один регулятор давления в этом случае, однако, прибор менее гибок в эксплуатации, чем при работе с двумя регуляторами. [c.102]

Маслосборники (рис. II—8) служат для слива масла из аппаратов холодильной установки и последующего его удаления из системы. Применение маслосборников позволяет уменьшить потери холодильного агента и повысить безопасность работы при удалении масла из системы. В процессе эксплуатации холодильной установки масло из маслоотделителей, если отсутствует автоматический перепуск масла в картер компрессора, и аппаратов как стороны высокого, так и низкого давления, периодически перепускают в маслосборник. Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок запрещен. Из маслосборников масло выпускают при давлении, близком к атмосферному. Для этого после перепуска масла из аппарата в маслосборник его отключают от аппарата и соединяют с всасывающим трубопроводом перед отделителем жидкости. Выпуск масла из маслосборника производят после [c.82]

Теплоноситель на основе 20 , рекомендуемый для атомной энергетики, обычно содержит не более 0,2% технологических примесей в пересчете на азотную кислоту.Однако в процесс эксплуатации оборудования, особенно, в периоды остановок, разгрузочнозагрузочных работ и при аварийных ситуациях возможно попадание в систему атмосферной влаги и образование дополнительного количества азотной кислоты. В этом слзгчае на поверхности оборудования, особенно при наличии развитой поверхности,в частности в зоне установки фильтров,соотношение между четырехокисы) азота, азотной кислотой и водой может изменяться в широких пределах и при использовании титановой металлокерамики для фильтров необходимо учитывать возможность протекания пирофорных реакций. Опасность взрывного разложения титана,очевидно,должна возрастать с повышением давления и температуры 2,3. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология