ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж контактных аппаратов из "Монтаж химического оборудования общего назначения" Общий вид пятислойного контактного аппарата для производства серной кислоты представлен на рис. 34. [c.122] Контактный аппарат имеет диаметр 12 000 мм, высоту 28 м, общий вес металла — 246 т, в том числе легированной стали марки Х18Н10Т 43 т, марки Х5М 12 т, марки 16ГС 37 т. Внутри аппарат футерован, а снаружи покрыт теплоизоляцией. [c.122] Основными элементами аппарата являются плоское днище, цилиндрический корпус, коническая крыша, центральная колонна, решетки и другие размещаемые внутри более мелкие детали. [c.122] Днище и крыша аппарата составлены из отдельных листов, соединяемых сваркой встык корпус составляется по высоте из нескольких поясов (обечаек), свариваемых также встык. [c.122] Контактный аппарат поступает на монтажную площадку укрупненными транспортабельными заготовками и узлами, которые принимают путем внешнего осмотра. Доизготовление и монтаж аппарата осуществляют при помощи механизмов, предусмотренных проектом производства работ, с предварительным укрупнением в блоки, вес которых соответствует грузоподъемности имеющихся на площадке механизмов. [c.122] Сборочные работы по укрупнению узлов в блоки выполняют на подготовительной площадке, располагаемой, как правило, вблизи места установки аппарата, а сборку блоков— непосредственно на полностью законченном и принятом фундаменте. [c.124] Вначале приступают к сборке днища аппарата на фундаменте, для чего заготовки (полотнища) из листовой стали толщиной 16 мм выкладывают согласно заводской маркировке и прихватывают сваркой вначале поперечные, а затем продольные стыки. Для сварки применяют электроды типов Э42-Р, Э42А-Ф, Э46-Т (марки ОММ5, УОНИ 13/45, МР-3). [c.124] По окончании сборки днища проверяют разметку мест сопряжения вертикальной стенки с днищем. При удовлетворительных результатах проверки приступают к сварке стыков собранных полотнищ, кроме среднего стыка, в той же последовательности. [c.124] Сварку выполняют сварочным трактором по специально разработанной технологии. При отсутствии средств для автоматической сварки эту работу выполняют вручную теми же электродами, что и прихватку. [c.124] Сварку выполняют в направлении от центра днища к периферии обратноступенчатым методом. [c.124] По окончании сварки полотнищ днища со среднего стыка срубают прихватки и половины днища перевертывают на другую сторону для выполнения подварочных швов. [c.124] Продольные балки соединяют между собой короткими отрезками балок этого же размера. После этого половины днища укладывают в проектное положение, стыкуют между собой, выверяют на фундаменте по горизонтали и сваривают. [c.125] Стык сваривают без подварки. [c.125] Следующей операцией является сборка на плоском стенде колец жесткости из швеллеров 20. Сборку и сварку выполняют особенно тщательно, так как эти кольца служат кондукторами при сборке цилиндрических обечаек корпуса аппарата. [c.125] Обечайки из листовой стали толщиной 16, 14 и 12 мм поступают на площадку разделенными по периметру на четыре части и высотой не более 3 м, поэтому их собирают в вертикальном положении, используя при этом кольца жесткости в качестве кондукторов, которые остаются внутри и снаружи в местах согласно проекту. Собранные и сваренные отдельные обечайки стыкуют и сваривают в блоки. [c.125] При отсутствии на площадке крана необходимой грузоподъемности монтаж аппарата из готовых блоков может быть также выполнен методом подращивания при помощи мачт. В этом случае готовые блоки подводят под верхнюю часть аппарата на отметке фундамента. [c.126] Для разметки, вырезки и приварки штуцеров и люков и выполнения работ по испытанию на плотность монтажных сварных швов керосином, а также нанесения наружной теплоизоляции устраивают леса. [c.126] Следующим этапом работы является монтаж внутренних устройств аппарата, детали которых подают через соответствующие штуцера и люки. [c.126] Внутрь аппарата через верх до установки крыши заводят центральную колонну (труба) диаметром 2024 мм из стали марки Х18Н10Т с приваренными к ней опорными кронштейнами и устанавливают ее в центре на днище аппарата. На эту колонну и приваренные уголки к внутренней стороне цилиндрического корпуса аппарата устанавливают продольные и поперечные балки, на которые укладывают чугунные колосниковые плиты. Затем устанавливают перегородки, решетки для контактной массы, подвешивают успокоительные решетки, теплообменники и другие элементы согласно проекту (кроме гильз термопар). Гильзы термопар подвешивают на специальных подвесках в разных поясах по высоте внутри аппарата после выполнения футеровочных работ. [c.126] После выполнения наружной теплоизоляции для предохранения ее от разрушения в процессе эксплуатации ее поверхность заши-щают кожухом из листового алюминия толщиной 1 мм. [c.127] Вернуться к основной статье