Монтаж контактных аппаратов

Монтаж контактных аппаратов [c.205]

Монтаж контактных аппаратов также ведется из укрупненных блоков, количество которых зависит от грузоподъемности имеющихся такелажных средств. [c.185]

МОНТАЖ КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ [c.122]

Контактные аппараты, применяемые в химической промышленности, отличаются разнообразием конструкций. Ниже описан наиболее сложный по устройству и монтажу контактный аппарат, применяемый в сернокислотном производстве, в котором сернистый газ окисляется в серный ангидрид. [c.125]

Чаще всего для монтажа контактного аппарата используют гусеничный кран СКГ-63. Днище аппарата с приваренными опорными балками укладывают на фундамент и выверяют по уровню. На днище устанавливают обечайку с газовой коробкой и люками. Крышки к люкам монтируют после загрузки аппаратов кварцем, контактной массой и обкладки горловины люков шамотным кирпичом. Далее монтируют блок центральной колонны, устанавливают распределительную решетку и плиту смесителя с коробками и подвесками и два теплообменника. [c.127]

Контактный аппарат сначала укрупняют в блоки на специальной площадке. Разбивка пятислойного контактного аппарата на монтажные блоки при монтаже краном СКГ-50 показана на рис. 154. [c.205]

Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные аппараты для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. [c.175]

В последнее время старые контактные аппараты заменяются новыми, но качество монтажа последних низкое, и снижение процента контактирования только из-за неплотности внешних теплообменников новых контактных узлов составля- [c.8]

В книге приведены общие сведения о подготовке к монтажу оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности, а также о такелажных работах при монтаже оборудования. Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для разделения суспензий и очистки газов, сушильных установок, колонных аппаратов, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильно-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитических процессов, регенераторов и контактных аппаратов, аппаратуры высокого давления, резервуаров, газгольдеров. [c.2]

В промышленности используются контактные аппараты с промежуточным теплообменом, имеющие, от трех до пяти слоев контактной массы. При дальнейшем увеличении числа стадий степень превращения повышается незначительно, но сильно усложняется монтаж и обслуживание контактных аппаратов, поэтому такие многослойные аппараты применяются в редких случаях. [c.166]

Процесс подготовки к пуску должен начинаться одновременно с началом монтажа контактного узла. Контактные аппараты и другое оборудование отделения монтируется в строгом соответствии с рабочими чертежами. Все отклонения или изменения должны быть согласованы с проектной организацией и оформлены документально. [c.52]

Среди различных групп химического оборудования следует выделить наиболее сложные в монтаже, в том числе аппараты высокого давления, контактные аппараты, печи и электрофильтры, которые условно названы оборудованием специального назначения. [c.106]

Контактные аппараты поставляют в виде отдельных узлов я заготовок. До начала монтажа отдельные элементы контактного аппарата укрупняют в блоки, масса которых определяется исходя из имеющегося в наличии грузоподъемного механизма. [c.127]

Контактный аппарат должен иметь наиболее простое устройство это облегчает и удешевляет его изготовление и монтаж. Кроме того, он должен быть простым н удобным в обслуживании. [c.190]

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

Общая стоимость 1 Гкал тепла, полученной от контактных аппаратов, включая эксплуатационные расходы на топливо, на электроэнергию, на содержание персонала, на амортизационные расходы и ремонт оборудования, примерно в 1,3 раза меньше, чем для вариантов котельных с чугунными котлами. Сроки строительства и монтажа оборудования котельной с контактными аппаратами вследствие меньшего объема строительных работ короче, чем для котельных с котлами. [c.13]

Сложность монтажа вакуум-деаэраторных установок, некачественная их работа при наличии неплотностей, дополнительная затрата электроэнергии на поддержание в них определенного разрежения не дают оснований рекомендовать их для эксплуатации в едином блоке с простыми по конструкции и надежными в работе контактными аппаратами. [c.168]

Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояние между ними желательно принимать не менее 450 мм. Монтаж и обслуживание тарелок в аппаратах с цельносварным корпусом выполняют через люки. Люки на корпусе колонны рекомендуется располагать через каждые пять-десять тарелок в зависимости от диаметра аппарата и типа контактных устройств. Диаметр люков может колебаться от 450 до 600 мм, а расстояние между тарелками в месте установки люка от 800 до 1000 мм. [c.70]

Теплообменники с двойными трубами применяются в основном в контактно-каталитических и реакционных процессах, протекающих при высоких температурах, когда необходимо надежно обеспечить свободное удлинение всех труб, не считаясь с удорожанием аппарата и более трудным его монтажом. [c.338]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

В нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы. Тарельчатый абсорбер (рис. 1, а) представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части корпуса 1 которого установлен каплеотбойник 2, предотвращающий унос абсорбента потоком газа. Контактирование газового потока и абсорбента осуществляется на контактных тарелках 3 той или иной конструкции. Для ремонта и монтажа внутренних устройств абсорбера через четыре-пять тарелок установлены люки-лазы 4 условным диаметром не менее 450 мм. В нижней части корпус аппарата приварен к опорной обечайке 5. Насадочный абсорбер (рис. 1, б) в верхней части оснащен распределителем регенерированного абсорбента 2. Слой насыпной или регулярной насадки опирается на опорную решетку 4. Для загрузки и выгрузки насадки служат люки 5 и 7. [c.8]

Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа — значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70—80° С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1,4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное (примерно в 2—2,5 раза) разбавление контактных газов. Разработке этого метода уделяется внимание, о чем свидетельствует ряд патентных заявок [c.135]

Основными частями любого колонного аппарата являются корпус и контактные устройства (кольца Рашига. тарелки). Корпуса колонн могут быть цельносварными, паяными или разъемными. На их изготовление и сборку распространяется ОСТ 26-291-71. Особенность сборки корпусов колонн — строгая вертикальность. Для обеспечения вертикальности в конце сборки на корпусах устанавливают визиры, которые являются базой для установки тарелок и монтажа колонны. [c.254]

По окончании монтажа контактного аппарата особое внимание следует уделить проверке правильности установки решеток, гильз для термопар и газоотборных трубок. Гильзн термопар должны быть установлены строго горизонтально и закреплены с помощью подвесок (на входе в слои) или крепиться к решеткам толстой обожженной цроволокой (на выходе из слоев). [c.53]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Контактный аппарат с внутренними теплообменниками по металлоемкости и габаритам много меньше, чем батарея реакторов, что наглядно видно из сопоставления рис. 106 и 108 (см. ч. I). Однако для современных мощных сернокислотных систем высота такого аппарата была бы более 30 м, что создало бы почти непреодолимые затруднения при изготовлении, перевозке и монтаже. Наличие во внутренних теплообменниках нескольких тысяч труб создало бы трудности для их ремонта и понизило бы надежность работы аппарата, а следовательно, и всей х71мико-технологической системы. Поэтому в составе мощных сернокислотных систем устанавливают полочные аппараты без внутренних теплообменников, [c.131]

Было разработано большое число вариантов ] онструкций таких контактных аппаратов. На фнг. 76 схематически показаны два наиболее распространенных варианта реакционных камер для сменно-цикличных крекинг-установок. В реакторе имеются три типа трубок а) перфорированные ПТ — для подвода в катализа-торный слой паров нефтепродукта при крекинге или воздуха при регенерации б) перфорированные СТ — для отвода иаров продуктов крекинга или дымовых газов в) двойные ХТ — для циркуляции расилавленных солей. Эти последние снабжены фасонными или простыми ребрами для лучшего отвода тепла из катализаторного слоя. Катализатор находится между трубками пары через слой катализатора движутся от перфорированных трубок ПТ к отверстиям трубок СТ. В старом варианте довольно удачно решена проблема устранения мертвых пространств в зоне катализа, на вследствие сложного профиля ребер охлаждающих трубок ХТ загрузка и выгрузка катализатора были крайне затруднены. В новом варианте реактора конструкция ребер и способы сборки распределительных и охлаждающих труб упрощены, в результате демонтаж и монтаж отдельных деталей аппарата во время ремонта и перегрузки катализатора значительно облегчился. Теплотехнические характеристики этого реактора также улучшились (см. фиг. 75). [c.235]

Контактный аппарат поступает на монтажную площадку укрупненными транспортабельными заготовками и узлами, которые принимают путем внешнего осмотра. Доизготовление и монтаж аппарата осуществляют при помощи механизмов, предусмотренных проектом производства работ, с предварительным укрупнением в блоки, вес которых соответствует грузоподъемности имеющихся на площадке механизмов. [c.122]

К недостаткам контактного аппарата Кемико следует oTHi t сложность устройства, монтажа и ремонта аппарата и нерашю мерность распределения температуры по горизонтальным Сечениям аппарата ввиду неравномерного распределения газа по сечш аппарата. [c.179]

Возможность демонтажа встроенного в регенератор гликоля рекуперативного теплообменника ИДЭГ-РДЭГ и установки вместо него разработанного ЦКБН выносного аппарата с целью упрощения ремонта трубного пучка и использования нижней части регенератора для монтажа контактной секции отдувки регенерируемого гликоля горячим газом десорбции для повышения его (гликоля) концентрации. [c.29]

Так, в качестве примера, рассмотрим монтаж установки контактного коксования на Красноводском и Мовобакинском ИПЗ. При монтаже первых установок подобного типа на Волгоградском и Ферганском НПЗ стремились к максимальному укрупнению металлоконструкций установки в монтажные блоки на всю высоту (деление на блоки по вертикали). Поскольку остальные аппараты установки размещены внутри металлоконструкций, то при крупноблочном монтаже блоков массой до 175 т приходилось значительную часть металлоконструкций монтировать поэлементно (свыше 100 т) и, кроме того, часть ранее установленных металлоконструкций приходилось демонтировать и затем вновь монтировать на большой высоте, что не позволяло увеличить блочноеть монтажа свыше 70%. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология