ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разработка отдельных стадий технологических процессов из "Основы создания технологического процесса получения полимеров" В комплексной проблеме разработки технологии следует выделить несколько ключевых задач. Одна из них состоит в разработке аналитического контроля процесса. От степени его информативности зависит уровень управления технологическим процессом. Кроме того, информативность аналитического контроля во многом определяет качество и объем лабораторных и опытных работ, предшествующих созданию процесса. [c.57] Другим важным фактором является быстрота выполнения анализов. Для постадийного контроля технологического процесса, посуществу, нужны экспресс-методы, в противном случае результаты анализа нельзя будет своевременно использовать для регулирования технологического процесса. [c.57] При синтезе полимеров большинство анализов касается низко.молекуляриых веществ мономеров, растворителей, катализаторов, регуляторов и т. п. Специфическим является анализ образующихся высокомолекулярных полимеров. В промышленном процессе предпочитают использовать для характеристики продукта наиболее простые характеристики, например характеристическую вязкость для определения молекулярной массы, показатель текучести расплава для оценки реологических свойств. Однако на стадии разработки оптимального полимерного материала приходится использовать значительно более слож11ые методы оценки структуры, состава, неоднородностей различного типа. [c.57] Когда технологи приходят к выводу, что разрабатываемый ими процесс не вписывается в стандартную аппаратуру, то разрабатывается техническое задание на специальный аппарат, чаще всего представляющий модификацию известного. [c.58] Несколько прймеров иллюстрируют ситуации, возникающие при выборе стандартной и нестандартной аппаратуры. [c.58] Оба аппарата опробовали на опытно-промышленной установке, и оба они о азались работоспособными. Решающим для выбора оказался экономический расчет. При проектировании производства мощностью 12—15 тыс. т/год стоимость аппаратов с полыми дисковыми мешалками оказалась в несколько раз выше, чем стоимость стандартной аппаратуры, используемой в случае проведения процесса под вакуумом. [c.58] Роторный испаритель оказался в данном случае непригодным, так как он не рассчитан на высоковязкие среды. Экструдер работал эффективно при содержании летучей фракции не более 5,0%. Поскольку экструдер представляет собой стандартный аппарат, то, казалось бы, ему следовало отдать предпочтение перед вакуум-камерой, которую нужно было специально разрабатывать. [c.58] Однако исследователи фирмы для ускорения работ и снижения стоимости аппаратуры с самого начала решили использовать наиболее простую технику и прибегать к сложным техническим решениям только в случае крайней необходимости. Им удалось использовать наиболее простую конструкцию реактора с решеткой и расширителем, хотя создание реактора объемом в несколько сот кубометров, рассчитанного на давление 2,5 МПа, само по себе превратилось в задачу уникальной сложности. Даже транспортирование такого гиганта к месту монтажа потребовало разработки специальных трейлеров. [c.59] Практически единственным узлом, который не удалось решить с помощью стандартной техники, оказался узел ввода катализатора. В этом процессе используют высокоактивный катализатор хромацен, предварительно нанесенный на специально приготовленный силикагель со средним размером частиц 30 мкм. Малые количества катализатора необходимо ввести в огромный реакционный объем и равномерно распределить там, преодолев давление этилена. Для этой цели разрабатывали несколько типов аппаратов шнековый, поршневой, работающий на сжатом газе н др. Наиболее удачной оказалась конструкция, использующая сжатый газ. Однако следует отметить,, что именно этот узел оказался наиболее капризным при эксплуатации промышленных установок. [c.60] Вернуться к основной статье