ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы получения бензина и повышения его качества из "Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов" Алкилирование включает реакции изопарафинов, главным образом изобутана с пропиленом, бутеном и пентенами для получения высокооктанового бензина. Реакция протекает в жидкой фазе, катализатором служит либо фтористый водород, либо серная кислота. Алкилирование при участии фтористого водорода проводят при 29—37 °С отношение количеств кислоты и углеводорода 1 5 отношение изобутана к олефину, равное 1 7, поддерживается путем рециркуляции концентрация кислоты 85—95% расход кислоты 1,4—2,3 кг/м алкилатов. [c.334] Крекинг -ЭТО процесс гфевращекия высокомолекулярного газойля в бензин. Крекинг может быть проведен и без катализатора, но каталитический крекинг-процесс дает лучшие результаты. В качестве промышленных катализаторов применяют натуральные глины, синтетические алюмосиликаты и магнийсиликаты. Обычно катализатор содержит также промоторы. Условия проведения процесса, природа исходного сырья и катализатора обусловливает выход и октановое число бензина, а также количество и состав побочных продуктов. [c.335] При крекинге газойля с получением бензина реакция сначала имеет первый порядок, но по мере увеличения степени превращения порядок реакции приближается ко второму . В прол5Ышлен-ных условиях диффузия, по-видимому, не влияет на скорость реакции. По этому вопросу имеются хорошие обзоры ° . [c.335] Процесс Фишера—Тропша состоит в получении алифатических углеводородов, соответствующих бензину, а также некоторых кислородсодержащих соединений нз смесей водорода и окиси углерода. В качестве катализаторов используют никель, кобальт и железо. Приготовление стандартного катализатора, применявшегося несколько лет тому назад, описано на стр. 318. Рабочее давление от 1 до 10 ат, температура 177—199 °С, объемная скорость 150 ч . [c.335] Соотношения компонентов. Поверхность по БЭТ, м /г Объем пор, мл/г. [c.337] Риформинг позволяет получать высокооктановый бензин из низкооктановой бензино-лигроиновой фракции за счет превращения большей части нафтенов и некоторого количества парафинов в ароматические соединения, а также удаления определенной части парафинов путем их газификации. В установках с кипящим слоем и непрерывной регенерацией катализатором служит окись дюлибдена, осажденная на глиноземе. В установках с движущимся слоем катализаторы—окись хрома и окись алюминия. В установках с неподвижным слоем катализатором является платина на носителе—окиси алюминия или алюмосиликате. [c.338] Ряд установок с неподвижным слоем работает по нескольку лет без регенерации катализатора при слегка снижающейся активности, в других установках катализаторы регенерируются через интервалы от нескольких месяцев до нескольких дней. Установки с неподвижным слоем несомненно наиболее распространены. Они работают при температуре 455—510 °С, давлении 14—49 ат, нагрузке 1—5 кг-ч кг катализатора и рециркуляции водорода от 3 до 10 моль на 1 моль сырья для предохранения от осаждения угля на катализаторе. Рабочий цикл для одного процесса с неподвижным слоем описан выше (см. стр. 319). [c.338] Вернуться к основной статье