ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выверка и крепление оборудования из "Монтаж технологического оборудования химических производств Издание 2" Установку оборудования на фундамент производят после того, как прочность бетона достигнет 60% проектной. [c.12] При подготовке фундамента под монтаж оборудования с обеих сторон фундаментных колодцев устраивают ровные горизонтальные площадки для подкладок и клиньев, применяемых при выверке оборудования. Выравнивание следует производить либо путем срубания неровностей зубилом, либо путем нанесения на эти пло-шадкн ровного слоя цементного раствора. Во всех случаях пакеты подкладок должны лежать на фундаменте горизонтально, при этом не допускается качание подкладок. Высота пакета подкладок не должна превышать 80 мм. Правильность установки пакета по высоте проверяют нивелиром или гидростатическим уровнем. [c.12] Конструкции опор для вертикальных сосудов и аппаратов (кроме колонных) с отжимными болтами приведены на рис. 3. Опоры типа I крепят к вертикальной цилиндрической стенке аппарата, типа II — к сферическому днищу вертикального аппарата. [c.13] При наличии в оборудовании отжимных болтов до установки его на фундамент укладывают опорные пластины, расположение которых должно соответствовать расположению болтов. [c.13] Диаметры установочных блоков, их число и размеры упорных пластин должны соответствовать массе устанавливаемого оборудования. Допустимые нагрузки на один болт и размеры, упорных пластин приведены в табл. 2. [c.13] Для удобства перемещения оборудования в горизонтальной плоскости на установочных болтах следует выверять его по осям в плане при минимальном выпуске болтов, что значительно повышает их жесткость. Последующая выверка оборудования по высоте и на горизонтальность выполняется регулировкой установочных болтов. [c.14] По окончании выверки оборудование должно опираться на все установочные болты или домкраты, что проверяют пластиной щупа 0,1 мм. Положение установочных болтов после выверки должно быть зафиксировано контргайками для предотвращения случайного са-моотвинчивання во время подготовки и выполнения бетонной подливки. [c.14] Для того чтобы в дальнейшем было легче вывернуть установочные болты, участки их, остаюшнеся в бетоне подливки, следует обернуть бумагой или толем для предотвращения сцепления болта с бетоном. [c.15] После того как бетой подливки наберет прочность не менее 60% проектной, отвертывают на два-три оборота установочные болты и окончательно затягивают гайки фундаментных болтов. Обязательная семисуточная выдержка бетона подливки до окончательной затяжки гаек болтов обусловлена тем, что в этот период происходит большая часть общих усадочных деформаций бетона. [c.15] Если оборудование было смонтировано на установочных домкратах, их необходимо удалить вместе с ограждающей опалубкой, после чего образовавшиеся ниши заполнить бетонной смесью. Монтажные работы можно продолжать после окончательной затяжки гаек фундаментных болтов. [c.15] Соосность валов машин и агрегатов, соединяемых муфтами, проверяют методами, описанными в главе III. Проверку соосности удаленных отверстий, расточек и цилиндрических поверхностей в машинах и агрегатах производят при помощи струны и штихмаса с электроакустическим устройством. [c.16] Области применения и степень точности различных методов проверки приведены в табл. 3. [c.17] Вернуться к основной статье