Выверка и крепление оборудования

ВЫВЕРКА И КРЕПЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ [c.12]

Обычно линии внутрицеховых трубопроводов монтируют в такой последовательности поднимают и устанавливают узлы и блоки трубопроводов подгоняют стыкуемые узлы и блоки трубопроводов выполняют дуговую прихватку и сварку монтажных стыков окончательно устанавливают линию трубопровода с выверкой его положения собирают фланцы с постановкой и креплением на постоянных опорах. Монтаж внутрицеховых трубопроводов начинают с обвязки аппаратов и машин, т. е. при сборке в первую очередь монтируют узлы и блоки, присоединяемые к оборудованию, узлы, включающие в себя арматуру (рис. 12 , а также базовые узлы основных магистральных участков трубопроводов. Для присоединения к ним прямых участков трубопроводов оставляют свободные концы труб. [c.163]

Выверка и крепление оборудования [c.23]

Выверка оборудования и его крепление к фундаменту. Установленное на фундамент оборудование проверяется так, чтобы его расположение в пространстве соответствовало проектному. Прежде всего доводят до проектной высотную отметку опорной его части. [c.149]

Монтаж включает в себя установку, выверку и крепление оборудования на фундаменте на определенных высотных отметках в соответствии с монтажными инструкциями и техническими условиями. В объем монтажа входит также испытание оборудования в холостом режиме и под нагрузкой и сдача его в эксплуатацию. [c.12]

Производственная стадия включает в себя приемку фундаментов и непосредственную установку оборудования на фундаменты, сборку, выверку и крепление оборудования на фундаменте. [c.18]

НЫХ болтов И закладных частей проверка комплектности оборудования и приемка его в монтаж разборка оборудования, его очистка от консервирующей смазки укрупнительная сборка оборудования, поставляемого монтажными блоками перемещение оборудования в пределах монтажной зоны установка оборудования в проектное положение выверка и крепление оборудования к фундаментам. [c.508]

При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента, требуемый зазор для подливки, высотную отметку и горизонтальность. Если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, допускается [c.70]

Для придания оборудованию проектного положения после установки его на фундаменте производят выверку его и крепление. [c.62]

Выверка оборудования и его крепление к фундаменту. Установленное на фундамент оборудование проверяют с тем, чтобы его расположение в пространстве соответствовало проектному, а отклонения от вертикальности или горизонтальности и от межосевых расстояний находились в допустимых пределах. Допуски на точность монтажа обычно устанавливают на основании паспорта оборудования и требований монтажных инструкций. Прежде всего доводят до проектной высоты отметку его опорной части. Для этого при необходимости между опорной поверхностью оборудования и фундаментом ставят стальные подкладки. Фактический уровень опорной поверхности определяют по нивелиру согласно нанесенным на ближайших реперах отметкам. [c.134]

При демонтаже, монтаже и, особенно, выверке оборудования в труднодоступных местах часто используют червячные, цилиндрические зубчатые и реечные домкраты. Они должны быть надежными в эксплуатации и при всех условиях обеспечивать самоторможение. Важно также проверить прочное крепление талей к конструкциям, тележкам, монорельсам, треногам и т. д. [c.85]

Примерная последовательность и состав работ по монтажу оборудования ознакомление с проектом заказ необходимого оборудования и материалов разработка проекта производства работ (ППР) агентом организация монтажного участка приемка от строительной организации конструкций для монтажа оборудования (сюда относятся фундаменты под машины и аппараты, каналы для трубопроводов, монтажные проемы, закладные части для креплений) доставка оборудования к месту монтажа и проверка его состояния установка и выверка положения машин и аппаратов на фундаменте, заливка болтов и подливка основания машины [c.416]

Перемеш<" ие оборудования к месту установки производят механизированна обом в соответствии с ППР. Предварительную выверку оборудования на фундаменте производят при свободном опнраннн на подкладки, а окончательную — при затянутых гайках фундаментных болтов. После правильно выполненной регулировки и затяжки болтов машина должна равномерно опираться на все пакеты подкладок, что проверяют обстукиванием молотком. При этом звук должен быть чистым, без дребезжания. После окончательной выверки установки оборудования на фундаменте стальные подкладки прихватывают электросваркой и подливают цементным раствором. Крепление оборудования на фундаменте должно быть надежным и прочным. [c.262]

Подливают цементный раствор под оборудование в зависимости от его крепления к фундаменту. Если анкерный болт закрепляют в процессе монтажа (рис. 16), заливка болтов бетонной смесью в этом случае производится одновременно с подливкой всего агрегата. В случае, когда фундаментный болт устанавливают в колодец, бетонную смесь подливают в два этапа (рис. 16). Вначале заливают анкерный колодец, не доходя до поверхности фундамента на 100—150 мм. Когда бетонная смесь наберет 60% проектной прочности (что определяется контрольными кубиками), производят окончательную выверку оборудования с обтяжкой фундаментных болтов и окончательной подливкой бетонной смесью. Перед подливкой подкладки и клинья между собой соединяют точечной электроприхваткой. [c.40]

Монтаж технологического оборудования сводится в основном к его транспортировке с приобъектного склада в зону монтажа такелажным работам внутри монтажной зоны распаковке, расконсервации установке на фундамент, опорную металлическую конструкцию, железобетонное перекрытие или на чистый пол выверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях, креплению фундаментными или самоанкерующимися болтами (дюбелями) испытанию на холостом ходу. [c.262]

Оборудование (баки, сосуды, хранилища и аппараты), не имеющее механизмов вращения или движения, устанавливают на фундаменты без крепления их анкерными болтами. Такое оборудование после выверки его при помощи подкладок по осям и высотным опгметкам, а также расположению штуцеров, люков и т. д., сдается под подливку раствором предварительно элементы пакетов подкладок соединяют между собой электросваркой. [c.33]

В нашей стране широко распространены камеры II группы типа ВИАМ-И, ЦНИИМОД-23 [4], бесподвальные, с верхним расположением вентиляторно-калориферного оборудования. Вентиляторы в этих камерах монтируются на одном продольном валу с шестью и более подшипниками внутри камеры. Камеры этого типа с технологической стороны хорошо зарекомендовали себя, но имеют много простоев из-за ремонта вентиляторного оборудования частой смены подшипников выверки соосности отдельных частей длинного вала, подтяжки и крепления подвесок, затруднений со смазкой. Сложность монтажа, частые ремонты и простои вентиляционного оборудования камер заставляют отказаться от этой системы камер. Целесообразно располагать вентиляторы на поперечных коротких валах. Камеры с верхним расположением вентиляторов на поперечных валах давно известны это камеры ВИАМ-40, ЦНИИМОД-30. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология