ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение контактной серной кислоты из серы из "Технология серной кислоты" Необходимый для процесса сжигания воздух, пройдя сушильную башню 1 и брызгоуловитель 2, нагнетается в печь 7 и в контактный аппарат 10. Печь для сжигания серы представляет собой футерованный цилиндрический аппарат (см. рис. 3-21), продолжением которого является котел-утилизатор 8 (испаритель) и пароперегреватель 9. [c.298] Образующийся Б печи сернистый газ при температуре 1100— 1200° С охлаждается в котле-утилизаторе до 440—450° С и поступает в первый слой контактной массы пятислойного контактного аппарата. Для регулирования температуры на первом слое контактной массы часть газа можно подавать в аппарат непосредственно из печи. По выходе из первого слоя газ поступает в пароперегреватель 9, затем во второй слой контактной массы. Первый и второй слои контактной массы находятся в нижней части контактного аппарата. Выходящий из второго слоя контактной массы газ последовательно проходит теплообменник 11, третий и четвертый слои контактной массы, после которых охлаждается путем ввода осушенного атмосферного воздуха, и затем поступает в пятый слой. [c.298] По выходе из контактного аппарата газ охлаждается в ангидридном холодильнике 12 и направляется в абсорбционное отделение, состоящее из олеумного и моногидратного абсорберов 13 и 14 и соответствующей вспомогательной аппаратуры. [c.298] Природная сера содержит примеси керосина (остатки флото-реагента, стр. 55) и битумов, которые сгорают в печи, образуя пары воды. При значительном содержании керосина и битумов в сере количество образующихся паров (с учетом влаги, остающейся в воздухе после его осушки) превышает допустимую влажность газа (0,01%). Это приводит к образованию тумана серной кислоты в абсорбционном отделении (стр. 242) и большим потерям кислоты с отходящими газами в виде сернокислотного тумана. [c.298] Для уменьшения туманообразования абсорбцию серного ангидрида проводят в одном моногидратном абсорбере, орошаемом концентрированной серной кислотой (98,3% Н2504) при температуре 80—90° С на входе в абсорбер и при 110—120° С на выходе из него (горячий режим). С повышением температуры снижается возникающее пересыщение паров серной кислоты и туман не образуется или же значительно уменьшается его количество. [c.298] Схемы производства серной кислоты из природной серы, разработанные фирмами Монсанто (США) и Лурги (ФРГ), отличаются от описанной выше схемы некоторыми деталями оформления отдельных технологических узлов и аппаратов (рис. 10-2). [c.299] В производстве серной кислоты из серы и другого сырья каждая стадия процесса проводится в отдельных аппаратах, соединенных между собой газопроводами. [c.299] Одна из зарубежных фирм, отступив от этого правила, запроектировала контактный сернокислотный цех, работающий на сере, производительностью 300 т1сутки серной кислоты, разместив основные технологические узлы в одном аппарате-коробе, имеющем вид ангара (рис. 10-3). Длина такого аппарата 50 м, высота 7,5 м. Плавитель серы, нагнетатель, насосы, холодильники кислоты и контрольно-измерительные приборы расположены в отдельных помещениях. [c.299] После четвертого слоя контактной массы газ через экономайзер 12 направляется в абсорбер 13, откуда отходящие газы удаляются в атмосферу. [c.301] По данным фирмы, капитальные затраты на сооружение сернокислотных систем по этой схеме на 15—20% ниже затрат на сооружения обычных систем. [c.301] Вернуться к основной статье