Получение контактной серной кислоты из серы

ПОЛУЧЕНИЕ КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЕРЫ, [c.95]

Из данных табл. 72 следует, что удельные капитальные затраты при работе сернокислотных систем на различном сырье существенно различаются наиболее низки затраты при получении контактной серной кислоты из природной серы. Однако, если учесть капитальные затраты на добычу серы, общие удельные капитальные затраты при работе на сере будут самыми высокими (возрастут более чем в 2,5 раза). [c.425]

Наиболее низкими являются затраты на получение контактной серной кислоты из природной серы. Однако, если учесть капитальные затраты на добычу серы, общие удельные капитальные затраты при работе на сере будут самыми высокими (возрастут более чем в 2,5 раза). [c.325]

Из данных табл. 54 следует, что удельные капитальные затраты при работе сернокислотных систем на различном сырье существенно различаются наиболее низки затраты при получении контактной серной кислоты из природной серы. Однако, если учесть капи- [c.434]

В основной химической промышленности каталитическая реакция была впервые использована в больших масштабах в последней четверти XIX в. для получения контактной серной кислоты. (Мы не включаем в число каталитических реакций открытую еще в XV в. реакцию окисления двуокиси серы окислами азота, так как двуокись азота является исходным веществом, а образующаяся окись азота — сопутствующим продуктом реакции.) [c.65]

Процесс осуществляется в трубчатых вращающихся печах длиной более 100 м, устанавливаемых наклонно к горизонту (рис. 122). С верхнего конца печи подается шихта, с противоположного — угольная пыль и воздух. Температура в печи достигает 1500°. Образующийся газ содержит около 8% двуокиси серы (остальное — двуокись углерода и азот). После разбавления воздухом газ используют для получения контактной серной кислоты. Отсутствие в газе соединений мышьяка и серного ангидрида упрощает его очистку. Из него легко получить жидкую двуокись серы описанным выше способом (см. стр. 135). [c.146]

В этом в определенной мере сказалось влияние тех же факторов — структурного сдвига в результате увеличения удельного веса производства контактной серной кислоты из колчедана вместо серы, а также ввода новых производств и ухудшение работы ряда сернокислотных систем действующих предприятий (введенных до начала прошедшей пятилетки). Удельный вес прироста продукции, полученной за счет повышения производительности труда, в 1966—1970 гг. составил 25,7% в 1970 г. весь объем прироста продукции был получен за счет роста производительности труда. [c.73]

Отходящие сернистые газы имеют то преимущество перед пи-ритами, что для получения двуокиси серы не требуется добычи и обжига руды. Это может компенсировать удорожание, которое вызывается малым и непостоянным содержанием SO.j в газе, и поэтому кислота из отходящих газов (если газ содержит не менее 4% SO2) в большинстве случаев обходится дешевле, чем получаемая из колчедана. Так, например, стоимость контактной серной кислоты, получаемой из отходящих обжиговых газов медеплавильного производства, содержащих 5—6% SO2, составляет только около 50% стоимости кислоты, получаемой из привозного колчедана. [c.12]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород газовая сера). Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием ЗОг и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при получении серной кислоты из колчедана связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, благодаря чему существенно упрощается схема контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость во многих специальных аппаратах, необходимых для очистки от мышьяка газов обжига колчедана. При крупных масштабах производства природной серы она является, кроме того, дешевым сырьем, находящим разнообразное применение. [c.50]

О механизме образования окислов азота в процессе производства контактной серной кислоты и накоплении их в продукционной кислоте отсутствуют надежные данные. Однако установлено, что при сжигании серосодержащего сырья частично образуются окислы азота, которые затем поглощаются продукционной кислотой, если отсутствует специальная установка очистки газа (например, как при получении серной кислоты из серы по короткой схеме и из сероводорода по методу мокрого катализа, стр. 278). Небольшое количество окислов азота образуется в сухих и мокрых электрофильтрах в результате окисления азота в области электрической короны. [c.268]

О механизме образования оксидов азота в процессе производства контактной серной кислоты и накопления их в продукционной кислоте отсутствуют надежные данные. Однако установлено, что при получении серной кислоты из серы оксиды-азота образуются главным образом в процессе обжига серы , количество оксидов азота тем больше, чем выше температура обжига. Замечено также, что при грубом распыле жидкой серы, подаваемой в печь, содержание оксидов азота увеличивается,, возможно, вследствие наличия в факеле горения зон с повышенной температурой. Небольшое количество оксидов азота образуется в сухих и мокрых электрофильтрах в результате окисления азота в области электрической короны. [c.209]

Производство серной кислоты включает три стадии получение оксида серы (IV), контактное окисление оксида серы (IV), абсорбцию серного ангидрида (SO3). [c.128]

Основные стадии процесса следующие получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-5. [c.113]

В современных установках рассмотренный нами способ применяется довольно часто, например в процессе получения серной кислоты контактным методом (используется теплота сгорания серы до [c.400]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, содержащего 7—10% 50г, 8—11% Ог, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, серного ангидрида, окиси мышьяка, селена и, возможно, фтористого водорода. Тепло реакции используют в котлах-утилизаторах для получения водяного пара, стоимость которого с избытком компенсирует себестоимость обжига. [c.12]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

Для получения концентрированной серной кислоты и олеума на установках мокрого катализа газы после котла-утилизатора следует охлаждать, осушать, вновь нагревать в теплообменниках, затем направлять на контактирование и на абсорбцию, т. е. перерабатывать примерно так же, как при работе на колчедане (см. рис. ИМ, стр. 133). Для повышения концентрации H2SO4 до 94% и более в печи одновременно с сероводородным газом можно также сжигать природную серу, добавляемую в таком количестве, чтобы соотношение между SO3 и HjO в контактном газе соответствовало заданной концентрации H2SO4 в продукционной кислоте. [c.288]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой), в который подается 50—70% обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93—95%-ной Н2504 и значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной серной кислотой. [c.367]

В начале текущего столетия Р. Книтч (Германия) установил причины понижения активности катализатора в промышленных условиях и разработал методы очистки диоксида серы от вредных примесей. Для получения серной кислоты было предложено несколько различных контактных систем, отличавшихся устройством отдельных аппаратов и оформлением контактного сернокислотного завода в целом. Наиболее рациональной системой в начальный период промышленного производства контактной серной кислоты считалась русская система тентелевского химического завода. Аппаратура контактной тентелевокой системы была, оригинальной и весьма совершенной для своего времени. Некоторые аппараты и узлы еще и теперь применяются в сернокислотной промышленности. Эти контактные системы получили широкое распространение в России и за рубежом. К началу 1917 г. уже работали 64 тенте-левские системы, в том числе 20 в России, 18 во Франции, 8 в Англии, 3 в США, 2 в Японии. [c.10]

Контактным способом получают концентрированную серную кислоту и олеум (раствор трехокиси серы в серной кислоте), необходимые для многих потребителей. Другое важное достоинство этого способа — в возможности получения очень чистой кислоты, требующейся, в частности, для текстильной промышленности. Так как башенная кислота содержит около 75% Н2504, примеси окислов азота и значительный твердый остаток, она не может конкурировать с контактной серной кислотой. Поэтому в настоящее время около 80% всей получаемой в мире серной кислоты производят контактным способом. [c.7]

Аккумуляторная кислота применяется в качестве электролита в аккумуляторах. Качество ее определяется ГОСТ 667—73. Большинство заводов выпускает контактную серную кислоту,, которая после удаления из нее диоксида серы (в отдувочных. башнях или смесителе — тщательно очищенным воздухом) удовлетворяет требованиям на аккумуляторную кислоту. После отдувки ЗОг для окисления органических примесей (если требуется) добавляют небольшое количество перекиси водорода. На некоторых заводах работают специальные абсорбционные установки для получения аккумуляторной кислоты из газа, отбираемого после олеумного абсорбера, и дистиллированной воды, которую получают в аппарате с паровым обогревом. Воздух очищают в четырех последовательно установленных баках. Первый по ходу воздуха бак имеет насадку из стеклянной ваты и служит фильтром, второй — залит водой, третий — кислотой, четвертый— имеет насадку из стеклянных шариков и служит брыз-гоуловителем. Эти баки, дистиллятор и все коммуникации к ним выполняются из меди, абсорбер и брызгоуловители в цикле абсорбции защищены футеровкой. Бак-смеситель, где 98%-ная кислота разбавляется дистиллированной водой до стандартной концентрации, снабжен свинцовым змеевиком. [c.243]

Для получения концентрированной серной кислоты и олеума на установках мокрого катализа газы после котла-утилизатора следует охладить, высушить, вновь нагреть в теплообменниках и затем направить на контактирование и на абсорбцию, т. е. переработать примерно так же, как газы после сжигания колчедана (см. рис. 1П-1). Для повышения концентрации Н2504 до 94% и более в печи одновременно с сероводородным газом можно также сжигать природную серу, причем количество добавляемой серы должно быть таким, чтобы соотношение между ЗОз и Н2О в газе после контактного аппарата соответствовало заданной концентрации Н2ЗО4 в продукционной кислоте. [c.308]

П р и м е р 2. При получении серной кислоты контактным спо собом на I т обжигаемого колчедана с содержанием 42% серы практически получается 1,2 кг олеума, содержащего 20 /о свободного SO3. Определить выход H2S 34. [c.174]

Сжигание сероводородсодержащего газа при производстве серной кислоты обычно осуществляют с заметным избытком воздуха по сравнению со стехиометрическими коэффициентами уравнения реакции получения диоксида серы. При нормальной эксплуатации установки в контактные аппараты подают газ, содержащий 6—8 % (об.) 80а и 11 —12 % (об.) Оа, что достигается подачей в топку 8—10-кратного избытка воздуха по отношению к сероводороду. В качестве катализатора в контактных аппаратах используют сульфованадат-диатомовую массу. При изготовлении в нее вводят пиросульфат калия, образующий с пятиокисью ванадия активный комплекс УаОд-КаЗаО,. При прокаливании [c.114]

Нитроэный метод. Контактный метод получения серной кислоты стал-прмменяться сравнительно недавно. До этого серную кислоту получали исключительно нитрозным методом, сущность которого aключaeт я в окислении диои-снда серы диоксидом азота NO2 в присутствии воды. [c.392]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]