ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Форсуночные печи из "Производство серной кислоты" Форсуночные печи работают на жидкой очищенной сере. Печи этого типа могут быть вертикальными и горизонтальными. [c.75] Воздух, поступающий в печь, должен быть освобожден от пыли п влаги. Для этого воздуходувкой 8 воздух нагнетается в фильтр 9 и сущнльную бащню 10, орошаемую концентрированной серной кислотой. [c.76] Сернистый газ, получаемый при сжигании серы, поступает в паровой котел-утилизатор 13, где охлаждается до 450° С. [c.76] Конструкция вертикальной печп с нижней подачей серы показана на рис. 26. [c.76] Печь представляет собой вертикальную цилиндрическую шахту, наружный диаметр которой равен 4000 мм, высота 7000 мм. Стальной корпус 2 печи футерован шамотным кирпичом 3. Шамотная перегородка 5, не доходящая до свода печи на 700 мм, делит печное пространство на два неравных отсека. В большем отсеке устанавливают форсунки 6 для распыления жидкой серы. В форсунки компрессором нагнетается воздух. Через три патрубка 7, расположенные в ннжней части большего отсека, поступает в печь вторичный воздух. С целью разрушения битуминозной корки на дно печи через три патрубка 8 вводится барботажный воздух. Для сжигания паров серы в верхнюю часть печи через четыре патрубка 4 поступает третичный воздух. Обжиговый газ с температурой 1000° С уходпт из меньшего отсека печи и по газоходу 1 направляется в котел-утилизатор. [c.76] В нижней части камеры 7 имеется насадка 8 высотой 1405 мм, состоящая из шамотного кирпича. Обжиговый газ выводится с температурой 1000°С через патрубок, расположенный в камере 7. Корпус печи стальной, футерованный слоем шамотного кирпича толщиной 343 мм. Между футеровкой и стальным кожухом прокладывается изоляционный слой из легковесного шамотного кирпича толщиной 230 мм. [c.77] Внутреннюю поверхность стального кожуха покрывают листовым асбестом. [c.77] Разбрызгивание жидкой серы в печах производится пневматическими или механическими форсунками. Для бесперебойной работы форсунок требуется хорошая очистка расплавленной серы от золы и битумов. [c.77] 2 — промежуточные своды 3 — верхняя камера — верхний свои . 5 — отверстия для форсунок 6 зл-вшрители вторичного воздуха 7 — нижняя камера 8 — кирпичная насадка 5 — футеровка /О — изоляция. [c.77] Все трубки и циклоны форсунки изготовляются из специальной хромоникелевой стали. [c.78] В пневматические форсунки жидкая сера поступает из напорного бака. Для распыления серы в форсунку компрессором подается воздух под давлением 6 ат, предварительно подогретый до 125—140° С. Кроме того, к факелу горящей серы вентилятором подается дополнительный воздух. [c.78] Устройство пневматической форсунки для распыления серы показано на рис. 29. Жидкая сера подается в центральную трубу, обогреваемую паром. Воздух для распыления серы вводится в наружное пространство между паровой трубой и воздушной закрытой снаружи керамической трубой. [c.78] Для форсунки производительностью до 20 т серы в сутки расход воздуха составляет 100 на 1 т серы. [c.78] Для легкого н плавного регулирования расхода жидкой серы устанавливают запорные устройства с конусными клапанами. Менее совершенными являются обычные пробковые устройства. [c.79] Суточная интенсивность форсуночных печей составляет 600—900 кг1м . На новых сернокислотных заводах устанавливаются печи производительностью 45—60 и 100 т серы в сутки. В настоящее время для сжигания серы наряду с вертикальными применяются также высокопроизводительные горизонтальные печи. [c.79] Вернуться к основной статье