Форсуночные печи

Рис. 64. Форсуночная печь для сжигания Серы 1 — стальной цилиндр с футеровкой 2 —форсунка 3 — камера дожигания паров серы

Для получения форсуночной и ламповой саж в настоящее время применяют форсуночные печи с кольцевым расположением топок вокруг общего Для всех топок коллектора, переходящего в боров. [c.144]

Рис. 8.17. Конструктивная схема конической форсуночной печи для получения сажи 1 — канал для удаления нагара 2 — штуцер для подачи воздуха 3 — горелочное устройство 4 — щель для ввода воздуха из подковообразного

В основном технический углерод получают в цилиндрических горизонтальных, циклонных и форсуночных печах. Температура в печи поддерживается в зависимости от марки получаемого технического углерода — от 1200 до 1440 °С. Время пребывания технического углерода в зоне высокой температуры — 0,05—4,5 с. Скорость газа в зоне образования сажи — 6—60 м/с. [c.46]

Пример. Определить количество тепла, выделяющегося при сжигании в форсуночной печи 1,442 т/ч серы, и количество тепла, уносимого с уходящим из печи газом, если из этого количества серы образуется 8450 газа. Температура воздуха, подаваемого в печь, 40 " С, температура серы 0° С. Так как сера перед поступлением в печь должна быть расплавлена, то физическое тепло серы, поступающей в печь, будет определяться как затраченное на плавление. Тепло, затрачиваемое па плавление серы [c.59]

Рис, 1-8. Печь для сжигания жидкой ссры в распыленном состоянии (форсуночная печь) [c.28]

Камерные реакторы с эжекторными смесителями газов и паров. Например, печь для синтеза хлороводорода (рис. 64) форсуночная печь для сжигания серы, печь для термоокислительного крекинга метана. [c.146]

Пример 11.20. Составить материальный баланс сушильной башни для осушки 25300 м /ч воздуха, поступающего в форсуночную печь для сжигания серы. Температура воздуха 20 °С. Для осушки применяют 98%-ную 1 2804. [c.41]

Для сжигания чистой серы наибольщее применение нащли форсуночные печи (см. рис. 64). Серу плавят глухим паром в плавильном котле и распыляют сжатым воздухом через форсунку в печи при этом сера испаряется и сгорает. [c.209]

Природная сера, не содержащая Аз и 5е и очищенная от органических и минеральных примесей и золы, перерабатывается в серную кислоту по короткой технологической схеме (рис. 44). Природная сера 1-го сорта должна содержать не более 0,05% минеральных примесей (зола). При сжигании серы часть золы будет в виде пыли уноситься с газом из печи. Поскольку в короткой схеме не предусмотрена очистка газов, сера должна быть очищена до сжигания, чтобы предотвратить засорение форсунок печи и контактной массы. Для этого природную серу предварительно расплавляют, после чего расплав отстаивается в течение 60 ч при 140 °С и затем отфильтровывается (на рис. не показано). Чистая расплавленная сера самотеком поступает в обогреваемый паром сборник /, откуда погружным центробежным насосом 2 подается в форсуночную печь 3 для сжигания. Печь (диаметр 4,5 м, длина 15 м) выполнена из стали, изнутри футерована огнеупорным кирпичом, снаружи покрыта теплоизоляцией. В печи имеются две перегородки, в передней степке печи установлены три серных форсунки и одна нефтяная или мазутная (для розжига). Образующиеся в печи горячие газы (11—12% ЗОг, —"И% Ог) при 1000—1100°С поступают в котел-утилизатор 4, установленный непосредственно за печью. Отсюда газ, содержащий 7,5% ЗОг [c.122]

Рис. из. Форсуночная печь для сжигания серы [c.303]

Форсуночная печь представляет собой стальной горизонтальный цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Расплав серы подается через одну или две форсунки, расположенные в. торцевой части печи, вместе с основным объемом воздуха, необходимого для горения серы. Дополнительное количество воздуха (вторичный) вводят через отверстия в стенке печи. Для лучшего смешения продуктов горения с вторичным воздухом внутри печи имеются две перегородки. Для розжига печи служат нефтяная или газовая форсунки, расположенные под форсунками для подачи серы. При высокой температуре в печи сера загорается, при этом образуется факел. Горение паров серы происходит во всем объеме печи и при ее нормальной работе заканчивается в камерах, образованных перегородками, куда дополнительно поступает воздух. [c.81]

Трубы нагревают на горнах или в форсуночных печах до температуры не более 1050° С при этом обслуживающий персонал должен работать в очках, защищающих глаза от ожогов. При гнутье один конец трубы зажимают в зажимном устройстве, а на другом конце закрепляют канат от барабана гибочной лебедки, натягивая который изгибают трубу. [c.267]

Рис. 35. Форсуночная печь для получения сажи

Для сжигания серы применяют печи различных конструкций. Наиболее распространена печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии — форсуночная печь. Устройство ее очень простое. Она представляет собой горизонтальный стальной футерованный огнеупорным кирпичом цилиндр I (рис. 35). Серу подают в торцевую часть печи форсунки 6. Сюда же вводится воздух для горения. Дополнительный (вторичный) воздух поступает через отверстия в корпусе печи. Сера сгорает во всем объеме печи, а для лучшего перемешивания газа внутри печи установлены перегородки 4 из огнеупорного кирпича. [c.64]

Применяются также печи для сжигания расплавленной серы в параллельном потоке воздуха при движении серы сверху вниз по насадке вертикальные форсуночные печи) и печи отражательного [c.64]

Как подготавливают серу для сжигания в форсуночных печах [c.69]

Устройство печей. Основной частью печи являются топки. На рис. 36- показан вертикальный разрез топки форсуночной печи. Топка по форме представляет собой сочетание двух усеченных конусов и цилиндра между ними, имеющих общую горизонтальную ось. [c.145]

Рис. 36. Вертикальный разрез топки форсуночной печи

В табл. 29 приведены основные данные о форсуночных печах, применяемых в промышленности. [c.147]

Подача воздуха для процесса сажеобразования. Современные форсуночные печи оборудуют устройствами для принудительной подачи воздуха з топки. Воздух к печам поступает через вентилятор, который может быть подобран по табл. 23. [c.150]

Обслуживание форсуночных печей состоит в регулировании соотношения расхода сырья и воздуха для процессов сажеобразования в зависимости от температуры саже-газовой смеси, а также в регулировании силы тяги. Для пра- [c.151]

Сера сжигается в форсуночной печи (рис. 10). Предварительно ее плавят в бетонном плавильнике, обогреваемом паровым змеевиком. Затем расплавленная сера очищается от механических примесей фильтрованием через кварцевый песок и подается в печь, где происходит ее разбрызгивание форсункой -. Печь представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Воз- [c.42]

Для сжигания расплавленной серы применяются форсуночные печи. На рис. УП-39 представлена схема печного отделения с горизонтальной форсуночной печью. Форсуночная печь (рис. УИ-40) для сжигания расплавленной серы представляет собою горизонтальный цилиндрический аппарат. Корпус печи выполнен из листовой стали, изнутри выложен листовым асбестом и футерован шамотным и диатомовым кирпичом. Внутреннее пространство печи разделено кирпичными перегородками на три камеры. Расплавленная сера при 135—140° С форсунками подается [c.403]

Рис. УП-39. Схема печного отделения с форсуночной печью для сжигания серы

Рис. VII-40. Горизонтальная форсуночная печь

На рис. УП-41 изображена вертикальная форсуночная печь с нижней подачей серы. Наружный диаметр печи 4 м, высота 7 м, внутри она разделена на два неравных отсека перегородкой, не доходящей на 700 мм до верхнего свода. Сера распыливается воздухом и подается в печь форсункой 5. Через патрубки 6 поступает вторичный воздух, через патрубки 7 на дно печи вводится барботажный воздух для разрушения слоя битуминозной корки, которая может образоваться в процессе сжигания серы. Для дожигания паров серы в верхнюю часть печи через патрубки 3 вводится воздух. [c.404]

Вертикальная форсуночная печь с верхней подачей серы (рис. УП-42) имеет наружный диаметр 4,5 м, внутренний диаметр 3,3 м и высоту 12,5 м. Печь разделена внутри сводами I и 2 на две неравные части (верхняя часть составляет 1/3 объема печи). Жидкая сера распыливается механическими форсунками, размещенными в верхнем своде печи. От общего количества воздуха, необходимого для горения серы, 20% подается форсунками и 80% вводится тангенциально между / и 2 сводами. [c.404]

Рассмотренные здесь форсуночные печи работают при тепловом напряжении топочного пространства в пределах 70—90 тис. ккал/ м - ч) и объемной интенсивности [c.405]

Рис. УП-41, Вертикальная форсуночная печь с нижней подачей серы

Рис. УП-42. Вертикальная форсуночная печь с верхней подачей серы

Рассчитать материальный баланс сушки воздуха объемом 25 300 м /ч, поступающего в форсуночную печь сжигания серы. Температура воздуха 20 °С. Для сушки применяют 98%-ную H2SO4, которая разбавляется до 96%-ной. Содержание насыщенного водяного пара в воздухе при 20°С равно 17,3 г/м . [c.75]

Для сжигания серы используют печи форсуночного и циклонного типов. В форсуночных печах расплавленная сера распыляется в камере сгорания сжатым воздухом через форсунки, которые не могут обеспечить достаточно полного перемешивания паров серы с воздухом и необходимой скорости горения. В циклонных печах, работаюш их по принципу центробежных пылеуловителей (циклонов), достигается значительно лучшее смешение компонентор и обеспечивается высокая интенсивность процесса горения серы. [c.175]

Соляная и серная кислоты представляют собой подходящие связующие компоненты для гранулирования без добавок углерода. В отсутствие связующих компонентов в результате спекания при 300 °С зольная пыль дает гранулы с малой прочностью. Наличие углеродсодержащих материалов также снижает прочность гранул. Гранулы высушиваются в форсуночных печах или за счет использовакия тепла высокотемпературных отходящих газов окислительных хлораторов. [c.24]

В циклонной печи благодаря тангенциальному подводу воздуха происходит исключительно сильное перемешивание паров серы с воздухом и интенсивность сгорания Шадкая сера Сштьш воздух 3 увеличивается. Поэтому новые циклонные печи вытесняют форсуночные печи старого типа. [c.303]

При обжиге серы в форсуночных печах склад обычно пристраивается неносредственпо к печному отделению. Загрузка серы в бункер плавилки осуществляется грейферным краном. [c.472]

Форсуночная печь (рис. 35) цмеет от 8 до 15 топок. Образовавшаяся во всех топках сажа вместе с газообразными продуктами процесса поступает в коллектор печи и далее в боров. Так как содержание кислорода в газах, поступающих в боров, крайне незначительно, процессов горения в борове не происходит, а протекает термическое разложение углеводородов, не успевших разложиться в топках и в коллекторе. При этом образуется дополнительное количество сажи. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология