ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорберы ацетилена из "получение кислорода Издание 4" Масловлагоотделители, смонтированные на воздухопроводах кислородной установки, следует регулярно продувать, приоткрывая 2—3 раза на очень короткое время (1—2 сек) продувочный вентиль, имеющийся на каждом влагоотделителе. Обычно продувку производят один раз в час. [c.420] Обслуживание блоков адсорбционной осушки воздуха заключается в периодическом переключении баллонов для регенерации адсорбента. Переключение производят через каждые 8—12 ч в следующем порядке. Сначала прекращают подачу в блок осушки холодного азота. На баллоне, в котором закончилась регенерация адсорбента, слегка открывают вентиль впуска воздуха высокого давления и создают в баллоне давление, равное рабочему давлению. После этого вентиль впуска воздуха открывают полностью и включают оба баллона на параллельную работу. Ранее работавший баллон отключают и, слегка открьш на нем вентиль для выпуска воздуха, медленно понижают давление до атмосферного. Затем в этот баллон подают азот из подогревателя и проводят регенерацию адсорбента. [c.420] Для нормальной работы блока осушки необходимо обеспечить полную герметичность арматуры и вентилей, поэтому при обнаружении пропуска вентилей их следует отремонтировать или заменить новыми. [c.420] Во время регенерации необходимо следить за температурой и расходом азота, подаваемого в блок осушки, и поддерживать их в пределах, установленных регламентом, руководствуясь показаниями термометра на выходе азота из подогревателя и дифманометра. Необходимо поддерживать достаточную температуру регенерирующего азота при входе в блок если температура азота ниже 250 С для активного глинозема и ниже 150 °С для силикагеля. значительно увеличивается время регенерации адсорбента. При понижении этой температуры ниже 200 °С для активного глинозема и ниже 100 °С для силикагеля процесс регенерации протекает не полностью и блок осушки становится неработоспособным. Регенерацию адсорбента можно производить и неосу-шенньм воздухом, нагретым до указанных выше температур, при которых он может поглощать значительное количество водяных паров, так как с повышением температуры пределы насыщения воздуха парами воды резко возрастают. [c.421] Процесс десорбции влаги из адсорбента происходит с поглощением тепла, поэтому температура влажного азота, выходящего 113 адсорбера, не повышается более 40—50 °С. [c.421] Об окончании процесса регенерации судят по температуре азота, выходящего из блока осушки. К концу процесса регенерации температура быстро повышается до 75—85 °С и остается затем почти постоянной. Если температура азота на выходе из блока осушки превышает указанную величину, подвод тока к подогревателю азота следует прекратить. [c.421] По окончании процесса регенерации через блок осушки продолжают пропускать еще в течение нескольких часов неподогретый азот для постепенного охлаждения адсорбента до 10—20 °С, так как температура его должна быть не ниже 2° и не выше 30 °С. Прн температуре ниже 2 °С на адсорбенте будет вымерзать влага и он быстро забьется льдом при температуре выше 30 °С способность адсорбента удерживать влагу резко ухудшается. [c.421] Активный глинозем в адсорберах блоков осушки должен заменяться новым в том случае, когда его влагопоглотительная способность снизилась более чем на 20% и он загрязнен маслом. [c.421] Истирание и унос адсорбента из блока осушки при правильной эксплуатации составляет для силикагеля 12—15 о, а для активного глинозема 5—7% в год (по массе). В условиях нормальной эксплуатации блок осушки с активным глиноземом может работать без замены адсорбента в течение 2—3 лет. [c.422] Необходимо всегда стремиться к тому, чтобы температура воздуха перед блоком осушки была по возможности низкой (но не ниже 2 ) и не превышала 30 °С. Для поддержания низкой температуры поступающего на осушку воздуха нужно следить за правильной работой воздухоохлаждающих устройств после последней ступени компрессора это особенно необходимо в летние месяцы. В летнее время, когда температура охлаждающей воды высокая, воздух перед блоком осушки также имеет более высокую температуру и соответственно повышенное влагосодержание. Время же защитного действия адсорбента в этих условиях сокращается, так как при повышенной температуре влагоемкость адсорбента уменьшается. [c.422] Теплообменники служат для передачи тепла от одного потока газа (жидкости) к другому. При этом один поток газа охлаждается, а другой нагревается. Передача тепла в теплообменниках происходит через стенки, разделяюп(ие потоки. [c.423] Выбор типа и конструкции теплообменника определяется давлением, температурой и свойствами газов (жидкостей). [c.423] В промышленности нашли применение различные теплообменники, изготовляемые из гладких и ребристых труб, как прямотрубные, так и витые. В ряде конструкций используются также пластинчатые теплообменники. Принципиальные схемы теплообменников показаны на рис. 169. [c.423] В трубчатых теплообменниках воздухоразделительных аппаратов газ с более высоким давлением обычно проходит внутри трубок, а с более низким давлением—между трубками. Для лучшей передачи тепла трубки в большинстве теплообменников располагают так, чтобы омывающий поток газа шел перпендикулярно трубкам. Такие теплообменники называются поперечноточными. [c.423] Иг приведенных на рис. 169 теплообменников наиболее широко применяются поперечноточные витые (тип ж), обладающие достаточно высоким коэффициентом теплопередачи. Значительное увеличение коэффициента теплопередачи достигается использованием ребристых трубок (тип з). СЗребрение трубок производят в процессе их изготовления. Можно также выдавливать ребра на трубках на токарном станке с помощью специального приспособления трубки при этом должны предварительно подвергаться отжигу. Ребро имеет сечение треугольника, вытянутого вверх (на 1 пог. я трубы располагается 400—600 спиральных ребер). В связи с повышением коэффициента теплопередачи масса металла оребренных трубок теплообменника на 35—50% меньше, чем гладких трубок. [c.423] Для равных условий теплопередачи и тепловой нагрузки пластинчатые теплообменники по сравнению с кожухотрубными типов д и е имеют в 3—6 раз меньший объем и весят в 4—8 раз меньше по сравнению с поперечноточными витыми типов ж н з пластинчатые теплообменники (для тех же условий) получаются такого же объема, но в 3—4 раза легче. [c.425] В теплообменниках, рабогаюш,их при низкой температуре, применяются цельнотянутые трубки из красной меди, а обечайки изготовляются из листовой латуни или красной меди. Аммиачные теплообменники изготовляются из стали, так как аммиак разрушающе действует на цветные металлы. Из углеродистой конструкционной стали изготовляют только теплообменники, работающие прн положительной температуре и не соприкасающиеся с кислородом. В некоторых установках применяются алюминиевые теплообменники. [c.425] Поперечноточный витой теплообменник установки УКГС-100 производительностью 115 м /ч кислорода показан на рис. 170. Охлаждаемый в теплообменнике сжатый воздух поступает через коллекторы 2 и 3, в решетки которых впаяны концы медных трубок теплообменника. Нагреваемые азот и кислород движутся раздельно навстречу воздуху между трубками кислород—по кислородной секции, азот—по азотной. Трубки азотной секции 4 намотаны на сердечник 1 в десять рядов между рядами трубок находятся прокладки из латунных полосок. Наружная обечайка 8 азотной секции служит сердечником для кислородной секции 9, которая имеет два ряда трубок. Намотка трубок выполнена правой и левой—попеременно. Обечайки плотно обжимают трубки. Коллекторы 5 и 7 промежуточные, они служат для разделения теплообменника на две части и отвода от 25 до 45% воздуха из теплообменника в детандер. Коллекторы соединены между собой трубой 6. Охлажденный воздух выходит из теплообменника через коллектор 10. Коллекторы 7 и 10 снабжены трубками для продувки. [c.425] Для удобства изготовления все соединения обечаек теплообменника выполняются пайкой мягкими припоями ПОС-40 и ПОС-30, с содержанием соответственно 40 и 30% олова, остальное— свинец. Пайку трубок высокого давления производят в раструб медно-цинковым твердым припоем ПМЦ-54С с содержанием 54% меди и 46% цинка. [c.425] Вернуться к основной статье