Адсорберы ацетилена

Для очистки жидкого воздуха и кислорода от ацетилена блоки разделения воздуха должны быть оснащены адсорберами ацетилена, устанавливаемыми на линии кубовой жидкости из колонны высокого давления в колонну низкого давления (за исключением блоков, оснащенных цеолитовыми блоками очистки всего перера батываемого воздуха или температурными газовыми адсорберами [c.125]

От правильной работы адсорберов ацетилена в большой степени зависит безопасность воздухоразделительной установки. Поэтому эксплуатацию адсорберов следует производить в строгом соответствии с существующими инструкциями и приводимыми ниже правилами. Особое внимание необходимо обращать на хорошую предварительную очистку воздуха от двуокиси углерода и масла, так как адсорберы предназначены для улавли- [c.110]

При работе воздухоразделительной установки с аппаратами каталитической очистки адсорберы ацетилена включать в работу не нужно, но в схеме воздухоразделительной установки их следует оставить на случай вынужденного отключения каталитического аппарата. [c.127]

Этан и этилен также не представляют большой опасности по тем же причинам. Однако при одном из взрывов адсорбера ацетилена было выдвинуто предположение, что причиной явилась десорбция этилена после отключения адсорбера и слива из него жидкости. [c.101]

Классический способ защиты воздухоразделительных аппаратов от взрывов — установка адсорберов ацетилена на потоке кубовой жидкости из нижней ректификационной колонны в верхнюю. Этот способ разработан советскими исследователями И. П. Ишкиным и Б. 3. Бурбо [48]. Для очистки кубовой жидкости от ацетилена была использована способность силикагеля адсорбировать газы из газовых смесей и растворенные вещества из растворов. [c.105]

Возможно несколько вариантов включения адсорберов ацетилена в установку, однако общепринятым является включение адсорберов ацетилена в поток кубовой жидкости перед дроссельным вентилем. Такая схема включения адсорберов основана на следующих положениях [c.108]

Все современные воздухоразделительные установки для обеспечения непрерывности процесса очистки снабжают двумя адсорберами ацетилена. Эти установки не имеют обводной линии, по которой кубовая жидкость может поступать, минуя адсорбер, непосредственно в верхнюю колонну. [c.108]

Правила эксплуатации адсорберов ацетилена [c.111]

Эффективность и надежность работы адсорберов ацетилена, установленных на потоке кубовой жидкости или на потоке жидкого кислорода, определяется в значительной степени качеством адсорбента, загружаемого в адсорберы. Адсорберы нужно загружать кусковым силикагелем кем (ГОСТ 3956—54). Марка загружаемого силикагеля должна быть подтверждена сертификатом поставщика. [c.111]

Вынимать минеральную вату для обеспечения доступа к адсорберам ацетилена и фильтрам детандерного воздуха нужно только после отогрева этих аппаратов и близлежащей изоляции до положительных температур. [c.182]

Адсорберы ацетилена перед вскрытием для замены или проверки состояния адсорбента должны быть отогреты до 25—30° С и непосредственно перед вскрытием продуты в течение 20—30 мин азотом или воздухом, не содержащим масла. [c.182]

При отыскании утечек внутри кожуха блока разделения, что можно делать без отогрева блока разделения в районе любых аппаратов, кроме адсорберов ацетилена, детандерных фильтров и их коммуникаций, следует систематически проверять содержание кислорода в воздухе по мере выемки изоляции. При содержании кислорода более 22% и менее 19% проведение работ запрещается. Опрессовку аппаратов для определения утечек допускается проводить только воздухом. [c.183]

Таким образом, рекуперация холода отходящего кислорода происходит в теплообменнике, позволяющем получить сухой кислород, а рекуперация холода отходящего азота — в переохлади-теле и регенераторах. Чистота кислорода 99,5%. Для повышения чистоты отходящего азота предусмотрена возможность отбора небольшого количества (до 75 м /ч) аргонной фракции. Она нагревается в секции кислородного теплообменника, а затем выбрасывается в атмосферу или используется для отогрева адсорберов ацетилена. Для повышения безопасности условий эксплуатации в установках последнего выпуска предусмотрен выносной блок с дополнительным конденсатором. [c.431]

Молярная доля N2 в получаемом жидком азоте составляет 99,999 %. В среднюю часть колонны 5 после прохождения через адсорберы ацетилена 8 дросселируется поток кубовой жидкости, отбираемой из колонны 4. [c.390]

Воздух высокого давления по выходе из теплообменника 12 охлаждается в трубках якорного теплообменника 10 кислородом, движущимся в межтрубном пространстве, и частью отводимого азота. После якорного теплообменника воздух проходит змеевик испарителя нижней колонны 9, затем дросселируется до 6 ат и поступает на шестую тарелку этой колонны. В колонне 9 установлено 24 тарелки. Обогащенный кислородом жидкий воздух, содержащий 37—40% Ог, собирается в испарителе нижней колонны, после чего проходит адсорберы ацетилена И, дросселируется с 6 до 0,5—0,7 ат и поступает на 27-ю тарелку верхней колонны 5. [c.78]

После адсорберов ацетилена кубовая жидкость охлаждается до 96° К, подается в нижнюю часть переохладителя 7 и затем дросселируется в распределительный бачок, расположенный во внутренней обечайке верхней колонны 13. Отсюда жидкость сливается на соответствующую тарелку колонны. Конденсация паров азота, поступающих из нижней колонны 17, происходит в межтрубном пространстве четырех конденсаторов 11, 12, 14, 15, одинаковых по конструкции. В трубах конденсаторов кипит жидкий кислород, поступающий из нижней части колонны 13. [c.86]

В нижней колонне осуществляется предварительное разделение воздуха. Примерно 25% пара после промывки на трех тарелках отбирается из нижней колонны и, пройдя отделитель жидкости 6, поступает в детандерный теплообменник 5, где нагревается за счет петлевого воздуха и поступает в один из турбодетандеров, расширяясь в нем от 5,8 до 1,4 ата и охлаждаясь до температуры насыщения. Охлажденный воздух из турбодетандера, пройдя газовый адсорбер ацетилена, подается в верхнюю колонну 12. Обогащенная кислородом жидкость из нижней колонны после керамиковых углекислотных фильтров 15 и адсорбера ацетилена 14 поступает в переохладитель и затем, дросселируясь, идет на орошение верхней колонны. [c.467]

Адсорберы ацетилена подвергают пневматическим испытаниям при рабочем давлении в течение 3 ч с закрытой арматурой, падения давления при этом быть не должно. [c.97]

После накопления жидкости в испарителе нижней колонны включают в работу адсорбер ацетилена и накапливают жидкость в верхней колонне. Расход жидкости в верхнюю колонну устанавливают таким, чтобы уровень ее в испарителе нижней колонны оставался постоянным. Этот процесс регулируют дроссельным вентилем кубовой жидкости и дроссельным вентилем жидкого азота. По мере накопления жидкости в конденсаторе увеличивается скорость конденсации азота в нижней колонне, поэтому дроссельный вентиль азота следует прикрывать в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки. [c.115]

В процессе подготовки аппарата к отогреву закрывают все вентили, открытые для слива жидкости из аппарата, и дроссельные вентили кубовой жидкости и жидкого азота. Отключают адсорбер ацетилена и детандерные фильтры. Вентиль выхода сырого аргона в атмосферу оставляют открыты.м. Затем открывают вентили выхода и входа греющего потока, закрывают все анализные вентили, а вентили к манометрам оставляют открытыми. Воздухоразделительный аппарат отогревают воздухом от компрессора или азотом, отходящим с соседних установок. [c.119]

Забита твердой двуокисью углерода сетка на входе кубовой жидкости в адсорбер ацетилена [c.120]

Воздухоразделительные аппараты, как правило, оснащают двумя переключающимися адсорберами. В качестве адсорбента в адсорберах ацетилена применяют кусковой или гранулированный мелкопористый силикагель кем. [c.125]

Конструктивно адсорбер ацетилена (рис. 38) представляет собой цилиндрический сосуд 2 со сферическим днищем и фланцевым разъемом, в который вставлен стакан 1 с адсорбентом. Стакан имеет внизу и вверху решетки с сетками. Верхняя решетка скользящая (имеет возможность осевого перемещения) пружиной 3 она плотно прижимается к слою адсор- [c.125]

Адсорбер можно включать в работу только с отрегенерированным и охлажденным адсорбентом. При пуске воздухоразделительного аппарата к включению адсорбера ацетилена приступают только после того, как будет накоплена жидкость в испарителе нижней колонны до рабочего уровня. Перед включением адсорбер охлаждают жидкостью испарителя. Охлаждать газом адсорбер, расположенный на потоке кубовой жидкости, не разрешается. [c.126]

Запорная арматура адсорберов ацетилена может выйти из строя вследствие ее износа. Тогда вентиль ремонтируют или заменяют резервным. [c.127]

При внедрении адсорберов ацетилена в промышленные установки в СССР и за границей были проведены опыты по изучению взрываемости силикагеля, насы-шенного ацетиленом в динамических условиях, в среде кубовой жидкости, а также силикагеля, насыщенного ацетиленом в статических условиях, в среде жидкого воздуха. Результаты опытов показали, что ацетилен, адсорбированный на силикагеле, в обогащенном жидком воздухе и в жидком кислороде не взрывается. Однако при эксплуатации воздухоразделительных установок имело место несколько взрывов в адсорберах. В связи с этим под руководством И. П. Ишкина была еще раз проверена взрываемость системы адсорбированный ацетилен — адсорбент — жидкий кислород, а также системы адсорбированные продукты разложения масла — адсорбент — жидкий кислород, данные по взрываемости которых отсутствовали. [c.61]

Насытить образцы продуктами распада масла в ла бораторных условиях нельзя, поэтому для опытов ис пользовали адсорбенты, взятые из блоков осушки I адсорберов ацетилена действующих промышленные установок. Все отобранные для опытов адсорбенть имели сильный запах масла и цвет от светло-желтог( до коричневого. Поверхность зерен адсорбентов былг сухая, без пленки масла. Количество продуктов распа да масла, поглощенных адсорбентами, определяли экс тракцией в аппарате Сосклета оно составляло для раз ных образцов 0,14—3,2% (по массе). [c.62]

По данным указанной работы, в настоящее время рекомендуется загружать в адсорберы ацетилена кусковой силикагель КСМ, имеющий большую прочность, чем кусковой силикагель КСК при одинаковой ацетиленоемкости на единицу объема адсорбента. При содержании ацетилена в воздухе, не превышающем [c.107]

Иа рис. IJ-5 показаны только один (вместо двух) вымора-жнватель, адсорбер ацетилена, турбодетандер, конденсатор-испаритель, и нС даны выиосиой конденсатор-испаритель, подогреватель чистого азота, адсорбер ацетилена на линии кислорода и фильтры перед турбодетандерами. [c.68]

Для очистки жидкого воздуха и кислорода от ацетилена блоки азделения воздуха должны быть оснащены адсорберами ацетилена, устанавливаемыми на линии кубовой жидкости из колонны ысокого давления в колонну низкого давления (за исключением 1локов, оснащенных цеолитовыми блоками очистки всего перера-атываемого воздуха или температурными газовыми адсорберами, станавливаемыми на всей линии перерабатываемого воздуха). 1еобходимо постоянно контролировать содержание ацетилена до после адсорбера, хорошо очищать воздух от масел, продуктов го разложения и двуокиси углерода перед адсорбером. Содержа-ие ацетилена в жидком воздухе не должно превышать 0,4 см"/л. [c.125]

Переключение азотных и кислородных регенераторов производится каждые 9 мин, полный цикл работы регенератора составляет 18 лшн. Чтобы обеспечить незамерзаемость регенератора, т. е. чтобы обратный поток удалял с насадки твердые отложения (лед и СОг), часть воздуха (10,6%)—так называемый петлевой поток— отбирается из середины азотных и кислородных регенераторов при температуре 180° К. Петлевой поток далее поступает в предвымораживатель 3, где охлаждается до 152° К, нагревая поток воздуха, идущего в турбодетандер 2]. Затем петлевой воздух поступает в трубы одного из вымораживателей 4. Здесь при охлаждении воздуха до 11 ГК из него выделяется СОг. Переключение вымораживателей производится через 20—30 ч их работы. По выходе из вымораживателя петлевой поток соединяется с потоком воздуха, выходящего из регенераторов, и поступает в куб нижней колонны 14. В этой колонне большая часть воздуха подвергается предварительному разделению, в результате чего получается чистая азотная флеГма, содержащая 99,998% N2, грязная азотная флегма, содержащая 95% N2, и кубовая жидкость, в которой содержится 40% Ог. Примерно 27% воздуха проходит три нижние тарелки ректификационной колонны 14, очищаясь от твердых частиц двуокиси углерода, унесенных из регенераторов, и направляется частично в вымораживатель и в предвымораживатель 3, затем смешивается с остальной частью воздуха, идущей непосредственно к турбодетандеру, и при 125°К поступает в турбодетандер 21. Здесь воздух расширяется с 6 до 1,5 ат, при этом его температура снижается до 91° К. Далее воздух проходит адсорбер ацетилена 5 и поступает на 14-ю тарелку верхней ректификационной колонны 9. [c.81]

I — кислородный регенератор 2 — азотный регенератор 3 — теплообменник-подогреватель 4 — адсорбер ацетилена на потоке после турбо-детандера 5 — теплообменник детандерный б — отделитель жидкости 7 — переохладитель жидкого азота и воздуха 8, 9, 10 — конденса-торыл № 2, № 5 И — выносной конденсатор 12 — верхняя ректификационная колонна 3 — нижняя ректификационная колонна 14 — адсорберы ацетилена на потоке кубовой жидкости 15 — фильтры двуокнсн углерода / — турбодетандерный агрегат /7 — автоматические [c.466]

Монтаж адсорберов ацетилена и фильтров двуокиси углерода. Предварительно испытанные аппараты устанавливают на место, проверяют вертикальность и обвязывают трубопроводами. При поставке отдельными блоками блок устанавливают на подкладках, стыкуют трубопроводы блока с жидкостными и отогревными трубопроводами. [c.91]

Адсорбент засыпают в адсорберы ацетилена перед второй холодной опрессовкой (адсорберы с крышкой и нажимной решеткой) или перед пуском блока (адсорберы цельносварной конструкции). Для уплотнершя нажимной решетки используют шнуровой асбест прокаленный. Графитить и парафи-ннть асбестовый шнур запрещается. Асбестовый шнур должен быть уплотнен так, чтобы нажимная решетка в собранном виде медлеиио опускалась под собственным весом. [c.91]

Если воздухоразделительный аппарат останавливают на срок до 8 ч, вентиль входа кубовой жидкости в адсорбер ацетилена закрывают, а вентиль выхода жидкости из него оставляют открытым. При остановке аппарата на срок более 8 ч жидкость из адсорбера ацетилена сливают и адсорбер ставят на регенерацию. В период простоя аппарата необходимо вести регулярный контроль за содержанием ацетилс 1а в кубовой жидкости и в жидкости конденсатора, а также за уровнями и давлениями в этих аппаратах. При кратковременных остановках воздухоразделительного ап- [c.118]

Адсорберы ацетилена переключают следующим образом. Поток кубовой жидкости постепенно направляют во второй (параллельный) адсорбер, для чего медленно полностью открывают вентиль входа жидкости на включаемом адсорбере и приоткрывают на полоборота вентиль выхода жидкости из него. Через 15—20 мин после того, как адсорбент во включаемом адсорбере достаточно охладится и адсорбер полностью заполнится жидкостью, медленно открывают вентиль выхода кубовой жидкости из адсорбера. При полностью открытом вентиле выхода жидкости из включаемого адсорбера отключают работавший адсорбер. Для уменьшения потерь холода жидкость из отключаемого адсорбера передавливают в нижнюю колонну, для чего вентиль выхода жидкости из адсорбера закрывают, а вентиль входа жидкости в него оставляют открытым. Вследствие частичного испарения жидкости в адсорбере давление в нем повышается и жидкость из него выдавливается в нижнюю колонну. Через 30—40 мин закрывают на отключаемом адсорбере вентиль входа кубовой жидкости и открывают вентиль выхода греющего газа из него. Эту операцию необходимо проделать быстро, так как пары, образующиеся при испарении остатков жидкости в отключенном адсорбере, могут создать давление выше допускаемого. Затем открывают вентиль входа греющего газа и приступают к регенерации ад-сопбепа. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология