ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к материалам, применяемым для трубопроводов из "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" Примечания 1. Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества. [c.10] В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией (автором проекта). [c.10] Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов. [c.11] Допускается по заключению специализированных научно-иссле-довательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах. [c.11] Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см ). [c.12] Примечание. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности юнтролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы. [c.12] Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки равным или более 50 для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла. [c.12] Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см ) в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 10 °С. [c.23] Для соединения фланцев при температуре выше 300 °С и ниже минус 40 °С независимо от давления следует применять шпильки. [c.25] При отсутствии сертификата на материал предприятие-изгото-витель крепежных изделий должно провести аттестацию материалов по результатам определения их физико-механических характеристик (в том числе химического состава) по существующим стандартам или техническим условиям и составить сертификат. [c.25] Для крепежных деталей, применяемых при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см ) и рабочей температуре до 200 °С, а также крепежных деталей из углеродистой стали с резьбой диаметром до 48 мм термообработка не обязательна. [c.25] Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10 %, в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых соединений при рабочей температуре среды не более 100 °С. [c.25] Для трубопроводов технологических объектов I категории взрывоопасности, транспортирующих вещества групп А и Б, применять фасонные детали, изготовленные с отступлениями от действующих НТД, запрещается. [c.26] Допускается местная термообработка сварных соединений секционных отводов и сварных из труб тройников, если для их изготовления применены термообработанные трубы. [c.26] Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом О 65-400 мм следует принимать по ОСТ 36-46—81, ас В 500-1400 мм - по ОСТ 36-24-77. [c.27] Отводы сварные с условным проходом 500-1400 мм в соответствии с ОСТ 36-21-77 можно применять для технологических трубопроводов при давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см ). [c.28] Пределы применения стальных переходов в зависимости от температуры и агрессивности среды должны соответствовать пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей. [c.28] Сварные швы переходов подлежат 100%-ному контролю ультразвуковым или радиографическим методом. [c.28] Не разрешается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженньпс газов и веществ группы А(а) (см. табл. 2.1). [c.28] Вернуться к основной статье