ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическое оксидирование из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3" Иногда в оксидировочные растворы вводят добавки хлористого натрия, силиката натрия, щавелевокислых солей щелочных металлов, двуокиси магния, хроматов. Покрытие при этом приобретает синий, фиолетовый или красноватый оттенок, но его толщина и стойкость против коррозии практически не увеличиваются. [c.7] В табл. 1 приведены составы некоторых растворов для оксидирования стали, применяемые в промышленности. [c.7] Повышение концентрации щелочи в растворе приводит к увеличению толщины оксидной плеНки, но при этом на поверхности металла может появиться бурый налет гидрата окиси железа, ухудшающий качество покрытия. Для предотвращения образования гидроокиси в раствор вводят небольшое количество желтой кровяной соли, перманганата калия или цианистого калия. Положительные результаты дает пассивирование деталей перед оксидированием в растворе хромата или бихромата калия или прогревание на воздухе при температуре 220—230° С. Образующиеся при такой обработке на поверхности металла тонкие окисные пленки предотвращают выделение при оксидировании осадка гидроокиси железа. [c.8] Для повышения защитной способности оксидных пленок предложено проводить процесс оксидирования в несколько стадий, влияя таким путем на скорость возникновения центров кристаллизации и роста кристаллов оксида. [c.8] В растворе 1, где концентрация щелочи понижена, образуется тонкая сплошная пленка, пассивирующая металл и тем самым замедляющая его растворение. В растворе 2 происходит увеличение толщины пленки. [c.8] При трехстадийном процессе [6] применяются растворы следующего состава (в г) 1 — едкий натр — 1500—2000, вода — 1000 2 — едкий натр — 900, азотнокислый натрий — 150, вода — 1000 3 — едкий натр 1800, азотно-кйслый натрий — 135, вода — 1000. Температура раствора и продолжительность оксидирования составляют соответственно 150—175° С, 10—15 мин 133—137° С, 10—15 мин 148—154° С, 120 мин. [c.8] Повышение защитной способности пленок, полученных при многостадийном оксидировании, сравнительно невелико, но технологический процесс усложняется, чем и объясняется малое использование указанного метода в производстве. [c.9] Режим оксидирования зависит от состава раствора и обрабатываемого металла. Оксидирование обычно производят при температуре кипения раствора. Увеличение концентрации едкого натра в 1 л раствора на 10 г приводит к повышению температуры кипения примерно на 1°. [c.9] содержащие свыше 0,7% углерода, оксидируют при начальной температуре ванны 135—137° С, закаленные и легированные стали — при 140—145° С. [c.9] Декоративное оксидирование продолжается 30—АОмин. Для получения пленок более стойких против коррозии продолжительность процесса увеличивается до 1—2 ч. [c.9] Для получения покрытии хорошего качества оксидировочный раствор должен содержать небольшое количество окисного железа. Для этого после приготовления раствор прорабатывают в течение нескольких часов, загрузив в него стальные полосы или ненужные детали. Вместо проработки раствора в него можно добавить при приготовлении 3—5 г л сернокислого железа. [c.9] При эксплуатации состав оксидировочного раствора изменяется за счет испарения воды, разложения окислителей, накопления солей железа. О необходимости корректирования можно судить по изменению температуры кипения раствора и внешнего вида оксидной пленки. Повышение температуры кипения указывает на необходимость добавления воды, понижение ее — на необходимость добавления щелочи. [c.9] При появлении зеленоватого оттенка оксидированных деталей в ванну добавляют окислители. Образование на металле красно-бурого налета указывает на необходимость добавки окислителей или понижения температуры ванны. Точный расчет необходимого количества добавок делают на основании данных химического анализа. [c.9] Во время работы на дне ванны накапливается осадок солей железа, который следует ежедневно удалять с помощью стального сетчатого черпака. [c.9] Оксидирование в бесщелочных растворах. В состав растворов для бесщелочного оксидирования входят фосфорная кислота, образующая с железом фосфаты, и окислители перекись марганца, азотнокислый кальций или барий. В некоторых случаях добавляют препарат Мажеф, способствующий образованию фосфатов. [c.10] Наибольшее влияние на качество получаемых пленок оказывает концентрация в растворе фосфорной кислоты. При содержании менее 2 г/л Н3РО4 защитные свойства пленки ухудшаются. Обработку легированных сталей производят в растворах с большей концентрацией кислоты сравнительно с обработкой углеродистых сталей. [c.10] Значительно меньшее влияние оказывает содержание в растворе азотнокислых солей кальция или бария. Изменение их концентрации от 50 до 100 г л практически не сказывается на качестве пленки. [c.10] При оксидировании легированной стали концентрацию фосфорной кислоты в обоих растворах повышают до 10— 13 г/л. Обработка деталей в растворах, содержащих азотнокислый барий, иногда сопровождается появлением на их поверхности белого налета нерастворимых солей. При использовании азотнокислого кальция таких явлений почти не наблюдается. [c.10] Оксидирование производят при температуре кипения раствора около 100° С в течение 40—50 мин. Вначале процесс сопровождается бурным выделением пузырьков водорода. Прекращение выделения газа указывает на то, что формирование на металле оксидно-фосфатной пленки закончено и детали можно выгружать из ванны. [c.10] Контроль оксидировочного раствора состоит в ежедневном определении кислотности и периодическом анализе на содержание нитратов. Как принято при анализе ванн фосфатирования, кислотность выражается в точках , которые указывают количество миллилитров 0,1 н. раствора щелочи, затраченной на титрование 10 мл рабочего раствора. Наименьшее количество свободной фосфорной кислоты, при котором можно вести оксидирование, соответствует 3,5—4 точкам. Для повышения кислотности на одну точку добавляют 1 г кислоты (считая на 100-процентную Н3РО4) на литр раствора. Определение кислотности производят 1—2 раза в смену. Корректирование раствора фосфорной кислотой производят после —2 загрузок деталей. [c.12] Вернуться к основной статье