Химическое оксидирование

В табл 119 приведены составы растворов для химического оксидирования алюминия и его сплавов и режимы их работы. [c.228]

Модифицирование поверхности (получение конверсионных покрытий) протекает при химическом оксидировании, хро-матировании, фосфатировании, электрохимическом оксидировании (на аноде). Физико-химический механизм модифицирования сводится к переводу приповерхностного слоя металла в окислы, хрома- [c.82]

Химическое оксидирование в кислых растворах с последующей окраской То же [c.935]

Химическое оксидирование алюминия [c.185]

Хроматирование. Наряду с электрохимическим оксидированием для алюминиевых, медных сплавов и цинкового покрытия, для листовой стали и жести широко применяют химическое оксидирование с добавкой соединений хрома (хроматирование) или фосфора (фосфатирование). Эти слои применяют самостоятельно или, чаще, как подслой под лакокрасочные покрытия для повышения коррозионной стойкости и адгезии. [c.111]

Химическое оксидирование алюминия обычно проводят в слабощелочных растворах, содержащих в качестве окислителя хромат натрия На2Сг04. Толщина окисных [c.145]

Те же предосторожности необходимо соблюдать при работе со щелочными растворами для оловянирования, цинкования, химического оксидирования и анодного окисления цветных металлов, так как электролиты для этих процессов содержат большое количество щелочи. [c.261]

Пассивируя металл, т. е. создавая оксидные или солевые пленки, можно проводить окраску или тонирование металлов. Толщина таких пленок соизмерима с длиной волны видимого света, поэтому цвет тонированной поверхности зависит от толщины покрытия и цвета металла. Для химического оксидирования с целью окраски широко используют персульфатный раствор, а для электрохимического — изделие делают анодом. В последнем случае говорят, что окрашивание проводят путем анодирования. Тонированию чаще всего подвергают изделия из меди и ее сплавов, а также из алюминия, олова, никеля. [c.149]

При химическом оксидировании углеродистой стали в атмосфере водяного иара при температуре ниже 550—575° С имеет место окисление стали с образованием пленки магнетита Fe O ири температуре оксидирования выше 575° С оксидная иленка состоит в основном из вюстпта FeO. [c.329]

Химическое оксидирование проводят в растворах щелочи, к которым добавляют нитраты и нитриты щелочных металлов. [c.185]

Химическое оксидирование Анодирование в сериой кислоте Некачественная окраска пленки (до уплотнения) Некачественная окраска пленкн (после уплотнения) 4 Эматалирование HNO3 (50%-ная) Н3РО4 (35 ыл/л)Ч-СгОз (20 г/л) HNOs (50%-ная) 18- 25 90—100 18—25 1—2 5—Ш 1—2 [c.253]

Ниже приведены составы, г/л, растворов и режимы химического оксидирования магния и его сплавов [19, 37]. [c.222]

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [c.74]

Анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование.в кислых растворах с последующей окраской 3 [c.935]

Химическое оксидирование идет при более низких температурах [c.524]

При химической обработке металла на его поверхности возникают пленки, представляющие собой продукты взаимодействия металла со средой (оксиды, фосфаты, нитриды и т. д.) и сообщающие металлу устойчивость против коррозии. Наиболее часто. прибегают к оксидированию поверхности, которое может осуществляться как электрохимическим (анодирование алюминия, см. 5), так и химическим способом. Примером химического оксидирования служит воронение стальных изделий. Оно достигается кипячением в течение 20—60 мин обезжиренных и очищенных изделий в растворе едкого натра, азотнокислого и азотистокислого натрия, в результате чего изделия приобретают красивый черный цвет с синеватым оттенком (цвет вороньего крыла). Такие металлы, как тантал, ниобий, бериллий, надежно защищаются оксидными пленками от разрушения. [c.229]

Применительно к черным металлам н сплавам наиболее распространен метод химического оксидирования, как в щелочных, так и в кислых растворах [c.216]

Раствор 1 состава, г/л иитрат кальция 70- 80, фосфорная кислота 1—2, применяют для химического оксидирования цинка при 65—75 °С, т=30 -40 мин [c.226]

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов проводят с целью защиты изделий от коррозии илн в качестве грунта под окраску. Толщина оксидных пленок при этом составляет 0.5—4,0 мкм [c.227]

СОСТАВЫ, г/л, РАСТВОРОВ И РЕЖИМЫ ХИМИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ [c.228]

Химический оксидированный алюминий и его сплавы пассивируют в растворе, содержащем 15—25 г/л хромового ангидрида при 15 —30°С в течение 0,1—0,3 мин. Качество окисных и фосфатных покрытий обеспечивается при строгом соблюдении технологии обработки. [c.220]

В — до т. кип., в 5—95%-НОМ спирте. Анодное или химическое оксидирование предотвращает появление слабой местной коррозии. Добавка 0,1% нитрита калия, нитрита натрия или хромата натрия ингибирует коррозию. И — сборники для 95%-ного спирта, денатурированного толуолом, емкости для хранения, трубы, чаны для брожения и емкости для перевозки. [c.509]

Химическое оксидирование, или хроматирование, находит широкое применение. Цель оксидирования — улучшение декоративных и защитных свойств металлов. Образующиеся на поверхности металла покрытия способствуют значительному повышению адгезии лакокрасочных материалов. Преимуществами этого способа по сравнению с анодированием являются [c.215]

Из цветных металлов химическому оксидированию чаще всего подвергают алюминий, магний, медь, цинк и их сплавы. В качестве окислителей применяют хромовую кислоту и ее соли, нитриты и персульфаты щелочных металлов. Оксидирование проводят в кислой или щелочной среде продолжительность оксидирования при 15—20 °С составляет 10—20 мин. После оксидирования детали промывают в холодной, затем в теплой воде, после чего сушат при температуре не выше 60 °С или обдувают теплым воздухом. [c.216]

Послс химического оксидирования и тщательной промывки в зоде стальные детали рекомендуется промыть в нагретом ( --90 С) растворе, содержащем 30— 0 г/л жидкого нлн ядрового хозяйственного мыла в течение [c.58]

Химическое оксидирование стали в снкий цвет проводят в растворе состава, г/т гипосучьфит натрия 70, ацетат свннца 17,5 прн 90—100 С до получения нужного оттенка [c.210]

Как известно, алюминий и его сплавы всегда покрыты тонкой (0,02—0,04 мкм) естественной окисной пленкой А12О3 или А)20з- пНгО, которая, однако, не может служить надежной защитой от коррозии в атмосфере, особенно загрязненной хлоридами. Поэтому для создания более толстого сплошного окисного слоя изделия из алюминия и его сплавов после очистки от различных загрязнений подвергаются анодному или химическому оксидированию. [c.453]

Из методов химического оксидирования наибольшее распространение получила обработка деталей щелочными растворами с добавлением сильных окислителей. Так, в качестве примера можно привести состав такого раствора (в г/л) 600— 700 NaOH, 50-100 NaNQs и 200—250 NaNOa. [c.342]

Вариаит 1. Подготовка к испытанию пластин из алюминия или его сплавав методом химического оксидирования [c.83]

Качество оксидной пленки на поверхности алюминия, полученной методом химического оксидирования, контролируется визуально. Поверхность пленкЬ должна быть ровной, однородной, без светлых пятен, при протирке тканью оксидный слой не должен сниматься. [c.83]

Технологический процесс оксидирования предус.матр ваег подготовку поверхности деталей перед оксидированием, Химическое оксидирование и дополнительную обработку поверхиости. [c.57]

После химического оксидирования стольные детали тш,ательно промывают в ггрячей воде до полного удаления остатков щелочного раствора. Промывная вода для более эффективного удаления щелочного раствора должна перемешиваться воздухом. Для периодического контроля качества промывки на поверхность оксидной пленки наносят каплю фенолфталеина. При -jma-телык й промывке в иоде капля фенолфталеина не дает розового окрашивания на поверхности оксидированной детали. При недостаточной промьшке на поверхности деталей при хранении пояпляется белый налет. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология