ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Плавка и спекание металлов в вакууме из "Вакуум и его применение" Одним из методов получения высококачественных металлов является вакуумная плавка. При этом получается чистый плот- ый металл, почти не содержащий окисей и газов. Удаление растворенных газов способствует повышению механических, физических и электрических свойств металла. Кроме того, плавка в вакууме проводится при более низких температурах, чем плавка при атмосферном давлении. [c.76] Для вакуумной плавки металлов чаще всего используются печи с индукционным нагревом, ири котором тепло развивается в самом нагреваемом металле, что обеспечивает высокий термический к. п. д. печи. При использовании высокочастотного нагрева в печи может быть получена высокая температура, а сам процесс плавки поддается автоматическохму управлению. Бессердечнико-вая индукционная печь достаточно проста по устройству, однако требует для своей работы весьма дорогой и сложной электрической установки — высокочастотного генератора. [c.77] Для ТОГО чтобы сохранить основные преимущества вакуумной плавки, слив металла из плавильного тигля в изложницу или в форму также производят в вакууме, применяя для этой цели различные способы (поворачивая плавильный тигель внутри неподвижного кожуха печи или же поворачивая всю печь). [c.78] Он лучше поддается ковке и другим видам обработки давлением. [c.79] В настоящее вре мя для изготовления электровакуумных приборов широко применяют такие металлы, как тантал, ниобий, титан, цирконий и чистое железо, получаемые спеканием в вакууме спрессованных заготовок (щтаби-ков) из порошков этих металлов. [c.79] Большая удельная поверхность порошков обусловливает сильное поглощение ими газов, которые затем интенсивно выделяются при нагревании заготовок. Возрастание давления газов, заключенных в порах, в процессе спекания заготовок при атмосферном давлении в отдельных случаях может привести к полному их разрушению. Эти явления не устраняются даже в том случае, если производить спекание в защитной атмосфере, например, водорода или окиси углерода, поскольку эти газы сами сорбируются, а водород, кроме того, образует пары воды, восстанавливая окислы а поверхности или внутри зерен. [c.79] Молибденовый нагреватель допускает длительную работу при 1800°, а кратковременный нагрев до 2150°. Если нужна большая рабочая температура, то нагреватель делают из тантала или вольфрама. Во избежание возникновения дугового разряда напряжение на нагревателе обычно не превышает 30 в. [c.81] Вернуться к основной статье