ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анодное окисление деталей из алюминия и его сплавов в хромовой кислоте из "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями" Анодное окисление в хромовой кислоте алюминия и алюминиевых сплавов является довольно распространенным методом. Он применяется главным образом для деталей, изготовленных из литейных сплавов, а также для деталей с малыми допусками размеров и деталей с полированной поверхностью [2, с. 43—48]. В хромовой кислоте не рекомендуется анодировать сплавы, содержащие свыше 6% меди, так как медь растворяется в хромовой кислоте и получаемое анодно-окисное покрытие обладает недостаточными защитными свойствами. Кроме того, не рекомендуется применять хромовокислотное анодирование для сплавов с повышенным содержанием кремния. [c.26] Анодное окисление деталей в хромовой кислоте осуществляется но той же схеме, что и в серной, однако вследствие значительно меньшей электропроводности растворов хромовой кислоты возникает необходимость в применении более высоких напряжений, а также в подогреве электролита. При анодном окислении в хромовой кислоте образуется бесцветное или серого цвета покрытие небольшой толщины (3—4 мкм), но более плотное (менее пористое), чем покрытие, получаемое в серной кислоте. [c.26] В процессе анодирования происходит снижение концентрации свободной хромовой кислоты, повышение содержания алюминия и Сг +, вследствие чего ванна теряет свою эффективность и возрастает растравливание поверхности деталей. Образующееся в этих условиях анодно-окисное покрытие имеет слабые защитные свойства. В связи с указанным необходимо постоянное корректирование ванны. [c.27] Подготовка к анодному окислению в хромовой кислоте (обезжиривание, травление и т. д.) производится так же, как и при анодном окислении в серной кислоте. [c.27] В начале процесса напряжение плавно доводят в течение 5 мин до 40 В и анодируют детали в течение 55 мин. Затем детали тщательно промывают сначала в холодной проточной воде, потом в горячей при температуре не ниже 50 °С и, наконец, сушат при 60—70 °С. После хромовокислотного анодного окисления не требуется проводить наполнение покрытия. [c.28] В табл. 2 приведены наблюдаемые в промышленных условиях возможные дефекты поверхности деталей, подвергнутых анодному окислению в хромовой кислоте. [c.28] Вернуться к основной статье