Анодное окисление деталей из алюминия и его сплавов в хромовой кислоте

Анодное окисление деталей из алюминия и его сплавов в хромовой кислоте [c.26]

Анодное окисление в хромовой кислоте алюминия и алюминиевых сплавов является довольно распространенным методом. Он применяется главным образом для деталей, изготовленных из литейных сплавов, а также для деталей с малыми допусками размеров и деталей с полированной поверхностью [2, с. 43—48]. В хромовой кислоте не рекомендуется анодировать сплавы, содержащие свыше 6% меди, так как медь растворяется в хромовой кислоте и получаемое анодно-окисное покрытие обладает недостаточными защитными свойствами. Кроме того, не рекомендуется применять хромовокислотное анодирование для сплавов с повышенным содержанием кремния. [c.26]

Весовой метод определения толщины анодно-окисного покрытия тхроизводят на трех контрольных образцах размером 100X150 мм н толщиной 0,8—2 мм, изготовленных из плакированного или непла-кированного алюминиевого сплава в соответствии с материалом детали. Контрольные образцы завешивают на разных штангах в ванне анодного окисления в различных местах вместе с производственными деталями. После анодного окисления контрольные образцы сушат в течение 30 мин при 60—70 С и взвешивают на аналитических весах с точностью до четвертого десятичного знака. Со взвешенных образ-дов стравливают анодно-окисное покрытие при 90—ШОТ в течение не менее 10 мин в водном растворе, содержащем в 1 л 35 мл фосфорной кислоты (плотность 1,52 г/см ) и 20 г хромового ангидрида, При этом не допускается контакт образцов с металлическими стенками ванны. Содержание алюминия в растворе не должно превышать 5 г/л. После удаления анодно-окисного покрытия образцы промывают водой, сушат и снова взвешивают. По разности массы образцов после анодного окисления и после снятия покрытия определяют массу анодно-окисного покрытия. [c.172]