ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные свойства лакокрасочных материалов из "Технология окраски изделий в машиностроении Издание 2" Надежная защита изделий от коррозии лакокрасочными покрытиями, долговечность покрытий и другие их свойства зависят от многих факторов, среди которых свойства лакокрасочных материалов и покрытий имеют огромное значение. Ниже рассмотрены наиболее важные свойства и методы их определения. [c.23] Условная вязкость — время истечения в секундах определенного объема лакокрасочного материала через калиброванное сопло вискозиметра при температуре 18 —20°С. От условной вязкости зависят пригодность материала к нанесению на поверхность, образование потеков, розлив материала и другие свойства. Для определения условий вязкости применяют вискозиметры ВЗ-4 и ВЗ-1. [c.23] Вискозиметр ВЗ-4 (рис. 2.1,а) используют для испытания лакокрасочных матеоиалов, условная вязкость которых равна 20—150 с. Если вязкость лакокрасочного материала ниже 20 или выше 150 с, то ее определяют вискозиметром ВЗ-1. [c.24] Вискозиметр устанавливают на штативе и подставляют под него емкость вместимостью более 100 мл. Отверстие сопла закрывают пальцем и наливают в вискозиметр испытуемый лакокрасочный материал, предварительно перемешанный и подогретый до 20 °С. Затем открывают отверстие сопла и одновременно пускают секундомер, который останавливают в момент появления прерываюшейся струи лакокрасочного материала. Время истечения в секундах является условной вязкостью лакокрасочного материала. [c.24] Вискозиметр ВЗ-1 представляет собой (рис. 2.1,б) цилиндрический резервуар 6 с крышкой 2, переходящий внизу в полый конус. В нижнюю часть резервуара, помещенного в ванну 7, вмонтировано съемное коническое сопло 8 диаметром 5,4 или 2,5 мм. Отверстие сопла плотно закрыто стержнем 3. Вискозиметр закреплен на штативе, имеющем два установочных винта. [c.24] Перед испытаниями производят установку вискозиметра с помощью двух винтов штатива, добиваясь, чтобы концы трех штифтов 1 были расположены в горизонтальной плоскости. В ванну вискозиметра наливают теплую воду для поддержания температуры (20 0,5)°С испытуемого материала. Затем тщательно перемешивают лакокрасочный материал, заливают его в резервуар до уровня, при котором концы штифтов остаются едва заметными, и закрывают резервуар крышкой. Под сопло вискозиметра ставят градуированный стеклянный стакан вместимостью 50 мл. Убедившись, что температура испытуемого материала соответствует 20 °С, быстро вынимают стержень, запираю1Щ1Й сопло, и одновременно с появлением материала пускают секундомер, который останавливают после того, как лакокрасочный материал заполнит стакан до отметки 50 мл. Определение условной вязкости повторяют два-три раза, расхождение между двумя измерениями не должно превышать 3-5%. [c.24] Для определения цвета в пробирку из бесцветного стекла высотой 100 мм и внутренним диаметром 10. мм наливают испытуемый материал. Путем сравнения подбирают наиболее близкую по цвету запаянную пробирку с раствором иода или же две пробирки, между которыми укладывается цвет лакокрасочного материала. Цвет его принимают равным цифровому индексу (номеру), указанному на пробирке или двух пробирках, и сопоставляют его с указанным в ТУ номером. [c.25] Время и степень высыхания. Для определения времени высыхания при естественной сушке используют стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм или стальные из черной жести размером 70 х 150 мм со слоем нанесенного лакокрасочного материала. Пластинки выдерживают в горизонтальном положении до исчезновения липкости от легкого прикосновения пальцев к слою лакокрасочного материала в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при (20 + 2) °С и относительной влажности воздуха (65 + 5) %, после чего проводят испытание образца. [c.26] Пластинки со слоем лакокрасочного материала горячей сушки выдерживают в горизонтальном положении при режиме, указанном на данный материал в ТУ или стандарте, а затем испытывают образцы после выдержки их в течение 3 ч при (20 2)°С и относительной влажности воздуха (65 + 5)%. [c.26] Испытание образцов заключается в установлении времени высыхания, необходимого для достижения определенной степени высыхания, которая указывается в ТУ или стандарте на испытуемый лакокрасочный материал. В соответствии с ГОСТ 19007-73 принято семь степеней высыхания, взамен существовавших ранее трех. Высыхание от пыли соответствует степени 1, а практическое и полное высыхание — степеням 2 и 3. [c.26] При определении времени высыхания до степени 1 на окрашенную пластинку насыпают тонким слоем с высоты 30 — 50 мм стеклянные шарики общей массой 0,5 г. По истечении (60 + 2) с пластинку наклоняют под углом 20° и сметают с нее шарики мягкой кистью. Если шарики полностью и легко удаляются, не вызывая повреждения поверхности лакокрасочного покрытия, то фиксируют время естественной или горячей сушки образца, соответствующее достижению степени высыхания 1. [c.26] Степень высыхания считается достигнутой, если из трех образцов не менее двух соответствуют характеристике определяемой степени высыхания. [c.27] Укрывистость. Это способность краски или эмали, равномерно нанесенной на одноцветную поверхность, делать невидимым ее цвет или, в случае нанесения на черно-белую подложку, уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними. Чем выше укрывистость, тем меньше расход краски или эмали. Укрывистость определяют как визуально, так и с помощью соответствующих приборов, и количественно оценивают в граммах, необходимых для того, чтобы сделать невидимым цвет окрашиваемой поверхности площадью в один квадратный метр. [c.27] Для определения укрывистости по шахматной доске навеску испытуемого материала разводят растворителем или разбавителем до рабочей вязкости. Подготовленный материал наносят краскораспылителем на предварительно взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г стеклянную пластинку размером 90x 120 мм и толщиной 1,2—1,8 мм. [c.27] Кроме расчета укрывистости на неразбавленную эмаль (краску) по приведенной выше формуле иногда рассчитывают укрывистость на разбавленную эмаль или на сухую пленку и др. В подобных случаях используют формулы, приведенные в ГОСТ 8784 — 75. [c.28] Для определения пригодности материала по розливу его доводят до рабочей вязкости и наносят на загрунтованную металлическую пластинку размером 200 X 400 мм, а затем быстро распределяют его продольными и поперечными движениями щетинной кистью по всей поверхности в течение не более 2 — 3 мин. После чего посредине пластинки резко проводят кистью возможно более глубокий штрих от одного края до другого. Одновременно с отрывом кисти от пластинки пускают секундомер и определяют время, когда исчезнут штрихи от кисти и образуется совершенно ровная поверхность. Испытуемый продукт считается удовлетворительным по розливу , если штрихи от кисти исчезают не позднее чем через 10 мин. [c.28] Для определения наносимости на загрунтованную пластинку, установленную от краскораспылителя на расстоянии 150 — 200 мм, наносят испытуемый материал и устанавливают момент, при котором он ложится ровным, гладким слоем и без потеков. [c.28] Степень перетира. Ее определяют микрометром или на приборе Клин (рис. 2.2) по наименьщей толщине слоя лакокрасочного материала, при которой перестают быть видимыми неперетертые агрегаты (крупные частицы). [c.29] О до 150 мкм. Вдоль канавки нанесена шкала 5 с ценой деления 5 мкм, указывающая глубину клина в данном месте. [c.29] Для определения степени перетира прибор устанавливают на горизонтальную поверхность, выемку 2 канавки заполняют испытуемым материалом (эмаль, грунтовка). Затем, продвигая по канавке полированный скребок 1, распределяют краску вдоль канавки. Степень перетира густотертых красок (см. 3.6) определяют по границе начала штрихов, образуемых агрегатами при перемещении скребка. Степень перетира материалов, готовых к употреблению (грунтовок, красок и эмалей), определяют по границе видимых отдельных агрегатов. [c.29] Вернуться к основной статье