Основные свойства лакокрасочных материалов

Перечислите основные свойства лакокрасочного материала. [c.45]

Для лакокрасочных материалов, содержащих смесь пленкообразующих веществ, вторую группу знаков обозначают по типу пленкообразующего вещества, определяющего основные свойства этого материала. [c.14]

Вторую группу знаков для лакокрасочных материалов, изготовляемых на смеси смол, следует обозначать по смоле, определяющей основные свойства этого материала. [c.8]

Оптические характеристики пигментированных покрытий, особенно отражательная способность, могут изменяться в зависимости от вида пигмента. Это сказывается на скорости формирования покрытий при лучистом нагреве. Так как пленка поглощает и отражает только часть лучистой энергии, то остальная, большая ее доля попадает на подложку. Отсюда, изменяя спектральные характеристики ИК-излучения и оптические свойства лакокрасочного материала и подложки, можно вызвать предпочтительный нагрев пленки, подложки или пленки и подложки одновременно. В практических условиях в основном реализуются второй и третий варианты. [c.276]

Основная цель использования любого лакокрасочного материала — получение на защищаемой поверхности непрерывной сплошной пленки, состоящей из пленкообразователя и других компонентов и обладающая требуемыми свойствами. [c.119]

Основу любого лакокрасочного материала составляет пленкообразующее вещество Именно его свойствами в основном определяются свойства лакокрасочного покрытия Поскольку области применения лакокрасочных покрытий весьма разнообразны и ни одно пленкообразующее вещество не обладает универсальными свойствами, используют множество пленкообразующих веществ, различающихся как по физическим, так и по химическим свойствам [c.15]

В качестве разбавителей в основном используют смеси летучих органических жидкостей. Для разбавления той или иной группы лакокрасочных материалов пригодны только определенные смеси растворителей и разбавителей. При использовании непригодных для разжижения смесей можно полностью испортить лакокрасочный материал или резко ухудшить его технологические свойства и качество покрытий. В табл. 1.1 приведены составы разбавителей, рекомендуемых для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости. [c.13]

Основными критериями для выбора источников питания являются напряжение и сила тока, потребляемого ванной, которые зависят от размеров окрашиваемой поверхности и ванны злектроосаждения, типа лакокрасочного материала и его свойств. [c.215]

В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. [c.80]

П л емко образующие вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала. После высыхания нанесенного слоя они создают на окрашиваемой поверхности прочно сцепленное с подложкой покрытие, обладающее определенными механическими и физико-химическими свойствами. [c.254]

Несмотря на разнообразное назначение пигментов, основным следует считать придание лакокрасочным покрытиям защитных свойств. Любое декоративное покрытие или покрытие для специальных целей так или иначе выполняет и защитные функции, не говоря уже о покрытиях, специально предназначенных для защиты изделий из металла, древесины, бетона и других материалов от воздействия внешней среды, часто с весьма высокой агрессивностью. Несомненно, что лакокрасочное покрытие будет надежно защищать окрашенное изделие от разрушения под действием внешней среды только при условии правильного составления рецептуры исходного лакокрасочного материала. [c.172]

В лакокрасочной технологии приходится учитывать различные свойства растворителей в зависимости от природы пленкообразователя, типа пленкообразующей системы и способа нанесения лакокрасочного материала на изделия. Основные физические харак- [c.134]

Пигменты в лакокрасочных покрытиях выполняют разнообразные функции, главными из которых являются придание цвета, непрозрачности, повыщение прочностных и защитных свойств. Наполнители (точнее— пигменты-наполнители) обычно не способны выполнять перечисленные функции самостоятельно, а лишь в смеси с пигментами при этом они заметно удешевляют лакокрасочный материал. Впрочем, некоторые так называемые активные наполнители способны даже усиливать прочностные и защитные свойства покрытий (а не просто разбавлять основной пигмент), [c.51]

Все лакокрасочные материалы объединены в группы, исходя из вида пленкообразующего, на основе которого они изготовлены. Создано 26 групп материалов нитро-целлюлозные— НЦ, глифталевые — ГФ, полиуретановые — ПУ и т. д. Первая цифра в марке материала указывает на его основные свойства напри.мер, цифра 1 — это атмосферостойкие материалы цифра 2 —. материалы для внутренних работ цифра 8 — термостойкие материалы цифра О — это грунтовки и т. д. Последующие цифры обозначают номер рецептуры. Совокупность букв и цифр определяет марку лакокрасочного материала. [c.34]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как ла поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подложки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сущки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Лакокрасочные материалы (лаки, краски, эмали) в мебельной промышленности получают на основе эфиров целлюлозы, синтетических каучуков и смол. Качество лакокрасочных покрытий в основном зависит от химических и физических свойств лаков и красок и главным образом от пленкообразующей основы (полимерного материала). Лакокрасочные материалы должны быть удобны по методу их нанесения, выгодны по стоимости работы. Покрытия на их основе должны быть долговечны. [c.72]

Наполнитель вводят в связующее не с целью модификации свойств ПКМ (кроме связующих для лакокрасочных материалов), а для создания нового материала на основе армирующего наполнителя и отвержденного связующего. Вследствие этого свойства ПКМ зависят от свойств связующих практически в такой же степени, как и от показателей армирующего каркаса. Связующее в ПКМ обусловливает одновременную работу волокон в полимерной матрице. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к связующим для армирования пластиков, являются способность обеспечить максимальную адгезию к поверхности наполнителя, (необходимое условие для совместной работы армирующих волокон и матрицы) и высокая прочность, обеспечивающая равномерное распределение напряжений между армирующими волокнами. Существует оптимальное соотношение между модулями упругости волокон и связующего, обеспечивающее их наилучшую совместную работу [3]. Высокая адгезия к поверхности дис- [c.11]

Под рассеивающей способностью понимают свойство лакокрасочного материала проникать в труднодоступные места окрашиваемого изделия и образовывать равномерные по толщине покрытия на изделиях сложной конфигурации, что является одним из основных достоинств метода окраски электроосаждением. Методы определения рассеивающей способности подробно описаны в литературе [12, 104]. Рассеивающая способность тем выше, чем ниже электропроводность электроосажденной пленки и выше электропроводность лакокрасочного материала в ванне. [c.26]

По определению AFNOR, разбавитель представляет собой 0ДН01- или многокомпонентную жидкость, улетучивающуюся в обычных условиях сушки, не растворяющую основной пленкообразующий материал, но смешивающуюся с дисперсионной средой и добавляемую к растворителям для улучшения свойств лакокрасочного материала в процессе его нанесения. [c.159]

Вторая группа знаков состоит нз двух букв, обозначающих согласно табл. 2 пленкообразующее вещество (род СхМолы, сополимера, олифы и т. д.). Если лакокрасочный материал изготовлен из смеси смол, буквенное обозначение принимают по смоле, определяющей основные свойства данного лакокрасочного материала. [c.26]

Состав лакокрасочного материала должен соответствовать м- тодам его нанесения и сушки. Для этого необходь мо знание ф1г ческих свойств материала и методов его нанесения. В книг,/ описаны основные методы нанесения и режимы сушки иокрыт в том числе методы распыления краски в электрическом поле [ерморадиационной сушки покрытий. [c.14]

Хранение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы поставляют на заводы в различной таре. Вид тары предусмотрен соответствующим стандартом или техническими условиями. Это могут быть бочки, бидоны, банки или стеклянные бутыли. На таре имеется накленный бумажный ярлык, на котором указывается завод-изготовитель, вид материала, номер партии, время выпуска партии и масса. К каждой партии материала прилагается паспорт, в котором приводят основные показатели на данный материал. Поступившие на заводы лакокрасочные материалы или полуфабрикаты проверяют на соответствие их основным показателям, предус-мотренш>1м ГОСТом или ТУ. Контроль материалов выполняют в центральной или цеховой лаборатории. На больших заводах все работы, связанные с обслуживанием окрасочных цехов, выполняются центральной лабораторией и входящей в ее состав цеховой лакокрасочной лабораторией. Цеховые лаборатории обычно находятся вблизи краскозаготовительных отделений. В их задачу входит проверка поступающих на завод лакокрасочных материалов на соответствие их ГОСТу или ТУ, наблюдение за правильным приготовлением материалов, составляющихся из отдельных полуфабрикатов, и проверка их основных свойств, проверка качества подготовленных в краскозаготовительных отделениях материалов перед выдачей их на рабочие места, периодическая проверка вязкости материалов на рабочих местах и т. д. [c.112]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок, для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ. [c.10]

В настоящее время большое внимание уделяется созданию лакокрасочных материалов, не содержащих органических растворителей или содержащих их в минимальном количестве. Такие материалы имеют существенные технологические и экономические преимущества, сравнительно с традиционными, содержащими растворители в значительных количествах значительно снижается пожароопасность при их нанесении и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, появляется возможность наносить утолщенные слои лакокрасочного материала и тем самым снизить количество слоев покрытия и сократить технологический процесс окраски, получать покрытия с улучшенными физико-механическими и защитными свойствами. Одним из основных направлений в получении эпоксидных лакокрасочных материалов без растворителей является введение в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — моноглицидиловых эфиров. [c.33]

Грунтование - нанесение слоя лакокрасочного материала, непофедственно контактирующего с подложкой. Целью грунтования является улучшение сцепления основного покрьпия с подложкой, а также придание покрытиям дополнительных противокоррозионных свойств. [c.30]

Качество лакокрасочных покрытий определяется свойствами исходных лакокрасочных материалов и принятой технологией получения из них покрытий. Существуют показатели, определяющие техническую пригодность (применимость) лакокрасочного материала (цвет, стабильность, степень перетира пигментов и др.), его экологическую полноценность и эксплуатационную стойкость (долговечность) получаемого покрытия. Показатели, предусмотренные в ГОСТах и ТУ на лакокрасочную продукцию, характеризуют в основном техническую пригодность материала и, как правило, в малой степени касаются его экологической и эксплуатационной характеристик. Между тем последние показатели имеют важное значение для потребителей лакокрасочных материалов и покрытий. В структуре промышленных лакокрасочных материалов нашей страны почти 90% приходится на долю органоразбавляемых лаков и красок, в которых содержание растворителей при нанесении достигает 50% и более. В ряде материалов (эфироцеллюлозные, перхлорвиниловые) растворители составляют 65—80% их массы или 40— 65% стоимости. При получении покрытий из таких материалов необходимо большое внимание уделять мерам по охране труда и экологическим мероприятиям. Очень важны при оценке экономических показателей и эксплуатационные характеристики покрытий. Потребность в лакокрасочных материалах О на ок- [c.364]

На все поставленные вопросы можно оиветить, рассмотрев оптические свойства покрытий. К ним относятся цвет, прозрачность, укрывистость, блеск, светостойкость, а также способность поглощать и отражать световую энергию в видимой, инфракрасной и ультрафиолетовой частях спектра. Все эти свойства определяются в основном пигментной частью лакокрасочного материала, пленкообразующее играет тут второстепенную роль. [c.115]

Уже давно поняли, что трудно, если вообще возможно вполне удовлетворить разнообразным требованиям, используя только один слой краски. Достаточно перечислить требования, предъявляемые к типичному покрытию. Обычно требуются многие, если не вое, из следующих свойств укрывистость, цвет, глянец, шеро-хова- ость поверхности (текстура), адгезия к подложке, необходимы механические или физические свойства, химическая стойкость) защита от коррозии и все то, что вкладывается в понятие долговечность. Долговечность — очень важный показатель, к которому мы будем часто возвращаться. Число различных слоев, из которых состоит система покрытия, будет определяться типом подложки и условиями эксплуатации окращенного объекта. Типичная система глянцевого покрытия может состоять из грунтовочного слоя, промежуточного слоя и верхнего слоя. Каждый из этих слоев может быть получен из пигментированных композиций, причем для формирования каждого слоя может быть использовано неоднократное нанесение соответствующего лакокрасочного материала. Например, может быть один слой грунтовки, промежуточный слой, полученный двукратным нанесением, и верхний слой также двукратного нанесения. Назначение каждого из слоев и, соответственно, их состав сильно различаются. Грунтовка должна укрыть подложку и обеспечить достижение хорошей адгезии между подложкой и промежуточным слоем. Она может также дополнительно повыщать укрывистость, но это не является ее основной функцией. Промежуточный слой имеет два назначения обеспечить укрывистость подложки и выравнивание поверхности, по которой будет нанесен верхний слой. Гладкую поверхность получают путем щлифования щлифовочной щкуркой после высущивания каждого слоя. Затем наносят верхний слой, который также вносит вклад в укрывистость и обеспечивает соответствующий эстетический эффект, например, цвет и глянец. В целом покрытия должны обеспечить защиту деревянных, металлических и других подложек, на которые они нанесены. [c.12]

Степень хлорирования оказывает существенное влияние на свойства полимера. Увеличение содержания хлора до 63—67% резко улучшает растворимость поливинилхлорида в таких растворителях, как ацетон, циклогексаион, толуол, ацетаты. Дальнейшее повышение степени хлорирования приводит вновь к ухудшению растворимости и повышению хрупкости материала. Поэтому в лакокрасочной промышленности применяют в основном хлорированный поливинилхлорид с содержанием хлора около 65%. [c.337]

Многие неорганические пигменты, используемые в лакокрасочной промышленности, медленно (в течение пятидесяти — ста лет) эволюционировали путем постепенного модифицирования трудно-поддаюихегося обработке исходного материала до тех пор, пока его свойства не изменились очень сильно, хотя основная структура осталась неизменной. [c.163]

Для применения высокополимерного соединения как материала для получения лаков и красок необходимо, чтобы оно растворялось в органических растворителях , совмещалось при необходимости с пластификаторами, пигментами и другими добавками, входящими в состав лакокрасочных материалов, и образовывало при нанесении на подложки равномерные покрытия, обладающие необходимыми физико-механическими свойствами (адгезия, эластичность, твердость и др.). В зависимости от характера процесса образования покрытия пленкообразова-тели (полимерные соединения) разделяют на следующие основные группы [c.82]

При составлении рецептур лакокрасочных материалов исследователи должны целенаправленно подбирать те или иные огнезамедляющие компоненты, определяюище основной механизм ингибирования горений органического покрытия и защищаемого горючего материала. Оптимальный выбор позволяет достигать отличных самозатухающих свойств материалов при небольших концентрациях, специальных замедлителей горения. Подобные материалы характеризуются значительным индукционным перидом до воспламенения при огневом воздействии и минимальным [c.122]

Как известно, лакокрасочная технология базируется в основном на так называемом рецептурном принципе, ъ соответствии с которым свойства материала предопределяются природой п соотношением компонентов, использованных для его изготовления. Этот принцип справедлив, если материал изготавливается за счет самопроизвольных процессов (например, растворения), отличающихся устойчивостью и воспроизводимостью. Если же в изготовлении материала участвуют несамопроизвольные (принудительные) процессы (диспергирование, измельчение и пр.), то свойства готового продукта в значительной мере зависят не только от рецептуры, но также от технологии, т. е. условий переработки (интенсивностн механического воздействия, длительности процесса, вязкости среды, температуры и т. д.). Кроме того, такие процессы обычно чувствительны к некоторым небольшим добавкам (например, к добавкам ПАВ). [c.338]

Устойчивость основного силоксанового скелета и органиче- еких заместителей, особенно фенильных, не участвующих в ра- икальных реакциях и, скорее, подавляющих их, способствует стойкости к радиоактивному облучению. Силиконовые смазки, лакокрасочные материалы и каучуки с успехом применяются в ядерной технике благодаря тому, что они обладают комплексом свойств, важных для этой области, которого не имеет никакой другой материал окислительной стойкостью при работе реактора в условиях высоких температур, стойкостью к деполимеризации под действием облучения и сравнительно высокой теплопроводностью, обеспечивающей быстрое охлаждение. [c.17]