ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные свойства лакокрасочных покрытий из "Технология окраски изделий в машиностроении Издание 2" Определение основных свойств лакокрасочных покрытий производят на пластинках (подложках) из различных материалов. Ниже приведены некоторые данные о подготовке пластинок и технологии нанесения на них лакокрасочных материалов. [c.32] Подготовка поверхности подложек. Стальные пластинки размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8 —0,9 мм, а также пластинки из черной полированной жести очищают от ржавчины и окалины, затем промывают в уайт-спирите или бензине, высушивают или насухо вытирают чистыми белыми салфетками. Пластинки из дюралюминия, алюминия и белой жести перед нанесением лакокрасочного материала обезжиривают в уайт-спирите или бензине. Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм и толщиной 1,2 —2,0 мм промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде, высушивают или протирают насухо чистыми белыми салфетками. [c.32] Получение покрытий на подложке. Перед нанесением лакокрасочный материал тщательно размешивают, доводят соответствующими разбавителями до рабочей вязкости, указанной в ГОСТе или ТУ, фильтруют через металлическую сетку 05 — 009 или марлю, сложенную в 4 — 6 слоев. Лакокрасочный материал наносят в вентилируемом помещении при (20 2)°С и относительной влажности воздуха (65 5)°о на поверхность пластинки с помощью кисти, краскораспылителя, а также методом окунания и налива. [c.33] При нанесении испытуемого материала кисть смачивают в нем и отжимают, затем ее снова смачивают и наносят материал тонким равномерным слоем поперек и вдоль пластинки, совершая быстрые равномерные движения кистью. [c.33] Нанесение материала краскораспылителем производят в окрасочной камере тонким равномерным слоем параллельно пластинки сначала вдоль, а затем поперек ее до получения нужной толщины без пропусков и потеков. [c.33] При нанесении лакокрасочного материала окунанием пластинку опускают в сосуд с материалом, затем медленно вынимают, подвешивают и дают стечь избытку материала. [c.33] Окраску пластинок наливом выполняют равномерным слоем по всей поверхности. Пластинку ставят под углом 45° и дают стечь избытку материала. [c.33] Нанесенные лакокрасочные материалы сушат по режимам, указанным в ГОСТе или ТУ. [c.33] На пластинки, предназначенные для определения цвета и внешнего вида покрытия, лакокрасочный материал наносят такой толщины, чтобы подложка не просвечивала. [c.33] Твердость покрытия, прочность его при ударе и изгибе измеряют на пластинках, покрытых в один слой. [c.33] Стойкость к различным средам (воде, маслу, бензину и др.) определяют на пластинках, окрашенных с двух сторон в два слоя. [c.33] Толщина покрытия. Толшину нанесенного лакокрасочного покрытия или системы покрытий измеряют различными способами, которые используют при определении толщины покрытий как на образцах, так и непосредственно на окрашенных поверхностях изделий, особенно из металлов, не обладающих магнитными свойствами (алюминий, магний, медь и др.). Для измерения толщины лакокрасочных покрытий используют приборы ТПН-1У, ТЛКП, ИТП-1, микрометр. [c.34] Прибор ТПН-1У представляет собой электроиндук-тивный толщиномер, предназначен для определения толщины слоя неэлектропроводных покрытий (лакокрасочных, оксидных и др.), нанесенных на пластинки или изделия из немагнитных металлов, имеющих гладкую поверхность без дефектов. [c.34] Сущность измерения заключается в том, что с помощью катушки-датчика, питаемой током высокой частоты, в контролируемом участке создается электромагнитное поле, которое индуктирует в металле подложки вихревые токи. Плотность и распределение вихревых токов зависят от величины зазора между датчиком и металлом, т. е. от толщины неметаллического покрытия. Толщину покрытия определяют по шкале индикатора толщиномера ТПН-1У, датчик которого установлен на поверхности окрашенной пластинки или изделия. Продолжительность одного измерения около 2 с. Подготовку прибора к работе и измерение толщины покрытий производят по прилагаемой инструкции. [c.34] Прибор ТЛКП (рис. 2.5) представляет собой индикатор 1 типа ИЧМ-2, изготовляемый заводом Калибр , с ценой деления шкалы 0,002 мм. Прибор имеет приспособление для измерения толщины лакокрасочных покрытий на пластинках и изделиях. [c.34] Приспособление 2 состоит из насадки с двумя опорными ножками 3, укороченными по сравнению со щупом индикатора на 1,5 мм. Насадка надета на нижнюю втулку щупа и укреплена стопорными винтами. Концы опорных ножек имеют отшлифованные сферические поверхности, точно совпадающие с профилем шарика щупа. [c.34] Эластичность пленки при изгибе. Испытание покрытий на изгиб позволяет определить способность нанесенных покрытий следовать за деформацией подложки без растрескивания и отслаивания. Эта характеристика особенно важна для покрытий, подвер ающихся температурным перепадам, знакопеременным нагрузкам и вибрации. [c.36] Если после изгибания вокруг стержня наибольшего диаметра на покрытии не обнаружено с помощью лупы четырехкратного увеличения трещин и отслаивания, пластинку изгибают в другом месте вокруг стержня диаметром 15 мм, затем в новом месте вокруг стержня 10 мм и т. д. до тех пор, пока на покрытии не появятся разрушения. Эластичность пленки при изгибе выражается минимальным диаметром стержня, при котором лакокрасочное покрытие остается неповрежденным. [c.37] Прочность при ударе. Устойчивость покрытий к удару является важной характеристикой качества покрытий, особенно покрытий, подвергающихся при эксплуатации ударным нагрузкам. Испытания проводят с помощью прибора У-1а (рис. 2.8). Метод основан на определении максимальной высоты, с которой падает на покрытие груз массой в 1 кг, не вызывая механического разрушения. [c.37] Испытуемый лакокрасочный материал наносят на металлические пластинки размером 70 х 150 или 90 х 120 мм, толщина пластинок из декапированной стали должна быть 0,5 мм, из дюралюминия марки Д16 — 1,5 мм и из кузовной стали — 0,8—0,9 мм. [c.37] Вернуться к основной статье