Основные свойства лакокрасочных покрытий

Основу любого лакокрасочного материала составляет пленкообразующее вещество Именно его свойствами в основном определяются свойства лакокрасочного покрытия Поскольку области применения лакокрасочных покрытий весьма разнообразны и ни одно пленкообразующее вещество не обладает универсальными свойствами, используют множество пленкообразующих веществ, различающихся как по физическим, так и по химическим свойствам [c.15]

В зависимости от основных свойств — температуры размягчения, глубины проникания иглы, растяжимости, температуры хрупкости, сцепляемости с каменным материалом (адгезии) и др. — различают нефтяные битумы пяти марок. Битумы первых трех (I—III) применяются в дорожном деле. Битумы марки IV используются главным образом в кровельной промышленности, в гидротехнических сооружениях, для брикетирования угольной мелочи, для смазки шеек прокатных станов, при горячей прокатке металла. Битум марки V находит применение в лакокрасочной промышленности, для изоляционных покрытий трубопроводов, для электроизоляции и т. д. [c.144]

Основные свойства лакокрасочных покрытий В зависимости от назначения и условий эксплуатации лакокрасочных покрытий к ним предъявляются различные требования Тем не менее существуют обязательные свойства, которыми должно обладать покрытие [c.13]

Основные свойства лакокрасочных покрытий [c.230]

Определение основных свойств лакокрасочных покрытий производят на пластинках (подложках) из различных материалов. Ниже приведены некоторые данные о подготовке пластинок и технологии нанесения на них лакокрасочных материалов. [c.32]

Назовите основные свойства лакокрасочных покрытий. [c.45]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.101]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.7]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повышению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Как уже отмечалось ранее, одним из важных факторов обеспечения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий является адгезионная прочность и ее стабильность при эксплуатации. В производственных условиях адгезионная прочность большинства покрытий при эксплуатации в водных сероводородсодержащих средах и влажной производственной атмосфере падает и нередко достигает нулевых значений. Прочность и долговечность адгезионных соединений определяется как природой поверхности металла, так и физико-химическими свойствами граничных слоев полимера. В большинстве опубликованных работ по исследованию адгезионных соединений рассматривается в основном влияние химической природы или структурных особенностей пленкообразователей на величину адгезионной прочности подложки и ее роли в процессах межфазного взаимодействия не уделяется должного внимания. Вместе с тем известно, что физико-химическое состояние подложки существенно влияет на процессы адгезионного взаимодействия и особую роль в этих явлениях играет адсорбированная на подложке вода [58]. [c.78]

Таким образом, в отличие от существующего представления о том. что проницаемость плепки является основным фактором, определяющим защитные свойства лакокрасочных покрытий, в настоящей работе было показано, что адгезионные свойства покрытий играют не меньшую, а иногда и большую роль, так как адгезионные свойства имеют значение не только как фактор, обусловливающий прилипание пленки к подложке, но и как фактор, препятствующий возникновению новой фазы на границе металл—пленка. [c.318]

Основные характеристики, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий, — их сплошность, химическая стойкость, адгезия к защищаемой поверхности, ударная прочность, твердость и эластичность. [c.110]

В настоящее время встречаются различные точки зрения относительно защитной способности полимерных покрытий. По мнению одних авторов, главную роль играет диффузионный барьер, создаваемый пленкой по мнению других — адгезия, некоторые исследователи в качестве главного показателя защитной способности принимают высокое омическое сопротивление лакокрасочных пленок [58]. Нам представляется наиболее привлекательной концепция, изложенная в работах И. Л. Розенфельда и Ф. И. Рубинштейна с сотр. [46, 47]. Авторы считают, что защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [c.60]

Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным видом защиты металлов от коррозии. Основная роль лакокрасочного покрытия как средства защиты металла от коррозии сводится к изоляции металлической поверхности от внешней среды. Со временем изолирующие свойства покрытия ухудшаются. Однако даже при недостаточно полной изоляции металла (набухание пленки, проникновение раствора через пленку) электрохимическая коррозия металла с покрытием обычно менее интенсивна, чем коррозия металла без покрытия. [c.213]

В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. [c.80]

Измерение емкости и сопротивления мостом переменного тока для изучения свойств лакокрасочных покрытий применялось многими исследователями [7—12], однако не всегда наблюдалась надежная корреляция между величинами емкости и сопротивления и защитными свойствами. Это в значительной степени объясняется затруднениями в интерпретации полученных результатов, и прежде всего затруднениями при выборе эквивалентной электрической схемы. В первом приближении можно считать, что в начале опыта, когда пленка еще достаточно сплошная, исследуемый электрод представляет собой в основном электрический конденсатор с потерями, обкладками которого являются металл и электролит, а диэлектрической прокладкой — лакокрасочная пленка (рис. 1,6). При наличии сквозной проводимости электролита в общем случае измеряемая емкость представляет собой сумму электрической и электрохимической емкостей и эквивалентная схема может быть представлена комбинацией емкостей и сопротивлений, соединенных последовательно и параллельно (см. рис. 1, в). В случае пористого покрытия, когда система электрохимически активна, эквивалентная схема [c.109]

Большая часть пигментов используется в лакокрасочной промышленности для придания необходимых свойств лакокрасочным покрытиям (защитных, декоративных, физико-механических и др.) поэтому в дальнейшем мы будем рассматривать свойства пигментов в основном как компонентов лакокрасочных материалов. [c.15]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ [c.23]

К основным компонентам лакокрасочных материалов кроме пленкообразователя относятся растворители, пигменты, наполнители и пластификаторы. Кроме основных компонентов в рецептуры лакокрасочных материалов часто входят компоненты, которые, не изменяя их основных свойств, дают возможность существенно улучшить технологические и декоративные свойства лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. К таким вспомогательным [c.118]

Фосфатирование. Это процесс получения на поверхности металла пленки, состоящей из нерастворимых фосфорнокислых солей, пленка значительно повышает адгезию и защитные свойства лакокрасочных покрытий. Фосфатируют в основном сталь, цинк и оцинкованную сталь. Перед фосфатированием поверхности очищают от масляных загрязнений, ржавчины и окалины. [c.103]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА [c.7]

Твердость пленки — одно из важнейших механических свойств лакокрасочного покрытия, характеризующее частично степень высыхания, а в основном прочность поверхности. Максимальная твердость требуется для покрытий изделий серийного массового выпуска. Твердость измеряют методом царапания или оставления следа на испытуемой поверхности, например карандашами, т. е. графитными стержнями с различной града- цией твердости. [c.183]

Наиболее простая установка для электрохимического испытания защитных свойств лакокрасочных покрытий (рис. 66) состоит из двух электродов — цинкового анода 1 и покрытого испытуемым лаком железного катода 2, опущенных в стакан 3 со стандартным нейтральным электролитом — 3 %-ным раствором КС1. В таких условиях в основном происходит ионизация цинка на аноде и деполяризация железного катода растворенным кислородом, сопровождающаяся ионизацией кислорода. [c.273]

В настоящее время проводятся интенсивные исследования антистатических свойств лакокрасочных покрытий и пластмасс с добавками ПАВ, так как выбор добавок осуществляется в основном эмпирическим путем [178, с. 76—166]. [c.168]

Кстати, Почему вагоны-холодильники, цистерны, где хранятся легколетучие жидкости, например бензин, спирты и т. п., окрашиваются в светлые тона Прихоть ли это маляра или технически обоснованное мероприятие Оказывается, что покрытие белого цвета или покрытие с алюминиевой пудрой отражает большую часть не только лучей видимого солнечного спектра, но и инфракрасных лучей — носителей тепловой энергии, благодаря чему предметы, окрашенные в такие тона, в солнечное время дня нагреваются на 5—15% ниже, чем окрашенные в темные цвета — зеленый, красный или черный. Еще пример. Крыша дома покрашена масляной зеленой краской с пигментом, представляющим собой основную уксуснокислую соль меди (медянка) с добавкой свинцовых белил. Такая краска отлично служит в течение десяти лет и не требует ремонта. Масляная краска тоже зеленого цвета, но состоящая из смеси свинцового крона (желтый пигмент) и милори (синий пигмент), требует возобновления в лучшем случае уже через три-четыре года. Следовательно, путем правильного подбора пигментов можно улучшить защитные свойства лакокрасочного покрытия и удлинить срок их эксплуатации. [c.32]

Растворители используют при подготовке поверхности для нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, клеев, удаления флюсов, паст, масел, смол и красок. Основные их свойства приведены в табл. 2.6. [c.32]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как ла поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подложки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сущки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Таким образом, устойчивость лакокрасочных покрытий и их защитные свойства определяются в основном двумя факторами — солнечной радиацией и относительной влажностью. [c.95]

Морская атмосфера содержит частицы хлорида натрия, влияющих в основном на течение анодного процесса. Известно, что многие лакокрасочные покрытия, обладающие высокими защитными свойствами в морской воде, оказываются нестойкими в речной воде. Исходя из этого, изделия, предназначенные для эксплуатации в морской (или речной) воде, нельзя испытывать в одном и том же электролите. [c.17]

К основным свойствам лакокрасочных покрытий (пленок) относятся декоративнь1е (цвет, внешний вид, блеск) [c.8]

Хотя одно из основных требований, предъявляемых к фунгицидам для красок, заключается в отсутствии влияния на их свойства, все же физические свойства красок в известной мере меняются. Лонг и Кленсе [55] установили, что фенилртутные соединения в одинаковой фунгицидной эффективностью различно влияют на свойства лакокрасочного покрытия. [c.169]

Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида (табл. 3.14). Покрытия на основе сополимеров ВХВД-40 и А-15 обладают хорошей эластичностью, высокой прочностью и лучшей адгезией, чем перхлорвиниловые. Наряду с этими положительными свойствами, лакокрасочные покрытия на основе сополимера ВХВД-40 (продукт сополимеризации Винилхлорида с винилиденхлоридом) имеют существенные недостатки — низкую атмосферо- и светостойкость. Покрытия могут эксплуатироваться при температуре не более 60 —70° С, при более высокой температуре происходит отщепление от молекулы сополимера хлористого водорода — продукта, агрессивного в коррозионном отношении. Используют лакокрасочные материалы в основном для защиты изделий, работающих внутри помещений и подвергающихся воздействию химических реагентов. Лакокрасочные материалы на основе сополимера ВХВД-40 наносят краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные акриловыми, алкидными, феноломасляными и другими грунтовками. Для доведения материалов до рабочей вязкости применяют разбавители Р-5 или Р-4. Продолжительность сушки при 18 —23° С 2 ч, при 60° С [c.73]

В настоящей главе рассматриваются электрические свойства Лакокрасочных покрытий и прежде всего покрытий электротехнического назначения. Наряду с основным назначением подобных материалов, в подавляющем больщинстве случаев они должны обеспечивать противокоррозионную завдту окрашиваемых изделий и придавать им декоративный вид. [c.78]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия кбррозионно-активных сред. [c.33]