ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство цинка из "Утилизация сернистых газов заводов цветной металлургии" На большинстве цинковых заводов отходящие обжиговые газы используют для производства серной кислоты. [c.31] Типичный цинковый концентрат содержит 45—52% 2п, 29—34% 5 [6]. Концентрация ЗОг в металлургических газах и потери серы с газами, выделяющимися при электротермии цинка, шахтной плавке и агломерации в процессе Империал Смелтинг и при обжиге цинковых концентратов в печах КС, различны. [c.31] Наиболее прогрессивным способом переработки цинковых концентратов (с точки зрения производства цинка и эффективности использования серы сырья) является гидрометаллургический, в котором предусмот рен предварительный обжиг цинковых концентратов в печах КС. [c.31] В процессе обжига цинковых концентратов в печах КС с газами удаляется более 90% серы, а в ога рке остается 2—3% серы, в основном, в виде сульфатной (эта часть серы позволяет снизить расход серной кислоты при проведении процесса в электролизных переделах производства цинка). [c.31] В СССР гидрометаллургический способ производства цинка является основным. За рубежом весьма широкое распространение при переработке бедных цинковых концентратов и смешанного свинцово-цинкового сырья имеет пирометаллургический способ, разработанный фирмой Империал Смелтинг (Великобритания). Однако удельный вес гидрометаллургического способа производства цинка за рубежом также преобладает, составляя в настоящее время около 65%, а в ближайшем будущем еще более возрастет [22]. [c.31] Основным способом производства цинка в СССР в 10-й пятилетке остается гидрометаллургический. В настоящее время почти все крупные цинковые заводы (обжиговые цехи) имеют возможность вести обжиг в кипящем слое на дутье, обогащенном кислородом. Это позволяет получать газ, содержащий 10—12% ЗОг, что обеспечивает (после небольшого разбавления) работу сернокислотных установок по схеме двойного контактирования. Переход на эту схему производства се рной кислоты путем реконструкции действующих цехов — одна из задач свинцово-цинковой промышленности в 1976—1980 гг. [c.32] В итоге Намечаемых мероприятий в цинковой промышленности на передовых предприятиях в 10-й пятилет--ке. извлечение серы из сырья можно довести до 92—94%. [c.32] При получении серной кислоты по классической контактной схеме с окислением сернистого ангидрида в. одну стадию, проблема обезвреживания металлургических газов полностью не решается, так как отходящие газы сернокислотной установки содержат около 0,2—0,5% ЗОг, что недопустимо по санитарным но1рмам. Для более полного использования серы из газов либо применяют схему двойного контактирования, позволяющую достигнуть более высокой степени окисления ЗОг и снизить содержание сернистого ангидрида в отходящем газе до 0,02—0,05%, либо устанавливают аппараты дополнительной очистки отходящих газов сернокислотных установок, работающих по обычной контактной схеме. [c.32] В 70-е годы на зарубежных заводах началось широкое внедрение печей КС для обжига цинковых концентратов. Помимо интенсификации производства цинка, при этом облегчается задача санитарной очистки газов [22]. [c.32] В табл. 5 приведены некоторые данные, храктеризую щие извлечение серы в цинковой промышленности США. [c.32] ГО материала) и обжиговые печи КС типа Дорр-Оливер (с загрузкой пульпы, для приготовления которой зачастую используют отработанную кислоту из промывного отделения). [c.33] В текущем пятилетии в СССР в обжиговых цехах цинковых заводов возможно будут полностью внедрены автоматизированные системы с мощностью каждой линии 500—1000 т/сут. [c.33] Вернуться к основной статье