Производство цинка

Кадмий, как и цинк, получают методом электроэкстракции. В сырье, из которого извлекается кадмий, обычно содержатся цинк и медь (например, в медно-кадмиевом кеке производства цинка), иногда — германий, галлий, сурьма и мышьяк. В зависимости от состава сырья используются различные способы извлечения отдельных компонентов. [c.277]

По химизму протекающих процессов выделяют следующие разновидности обжига 1) окислительный обжиг — применяется для перевода сульфидов металлов в оксидную форму, иногда с получением окускованного материала (производство меди, цинка, никеля, свинца, сурьмы и т. д.) 2) сульфатирующий обжиг — применяется для окисления сульфидов, содержащихся в руде, до сульфатов (производство цинка и т. д.) 3) окислительно-восстановительный обжиг — отличается от окислительного введением в шихту некоторого количества угля, что приводит к образованию низших оксидов и облегчает выделение в газообразном состоянии Ц енных составляющих, а также примесей, высшие оксиды которых слабо летучи [c.24]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Мировое производство цинка составляет более млн. т в год, кадмия и ртути — порядка 10 тыс. т. [c.594]

Производство цинка в США в среднем составляет 600 тыс. т в год. Если предположить, что весь цинк получают в результате выплавки сульфида цинка, то какая масса 502 может быть при этом выброшена с дымовыми газами в атмосферу [c.38]

Производство цинка (мокрый способ) [c.250]

Катоды-матрицы применяются почти во всех гидроэлектрометаллургических производствах либо- для наращивания основного металла (производство цинка, кадмия, марганца и др.), либо для [c.256]

Кадмий обычно сопровождает цинк в рудах, его получают в качестве сопутствующего продукта в производстве цинка. [c.266]

Способы производства цинка и кадмия. Немногим более половины производимого цинка получают пирометаллургическим способом, остальную часть — способом гидроэлектрометаллургии. [c.266]

Гидроэлектрометаллургический способ производства цинка возник еще в конце прошлого столетия. В России этот метод был впервые осуществлен в 1909 г. инженером Лащинским, которому принадлежит идея применения анодов из свинца. Увеличение почти в два раза мирового производства цинка за последние 30 лет следует отнести в основном за счет развития именно гидроэлектрометаллургии. [c.266]

Пирометаллургическое производство цинка (так называемый ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ способ) включает ряд стадий — от обжига сульфидного концентрата до получения цинка в виде конденсата [25]. Черновой цинк содержит 97—99% 2п. Обычно необходимо его дальнейшее рафинирование, которое проводится термическим путем. При пирометаллургическом способе нельзя извлечь в достаточной мере сопровождающие цинк металлы. [c.266]

Процесс электролиза. Пределы допустимых изменений параметров электролиза при производстве цинка сравнительно невелики, поскольку цинк — электроотрицательный металл и процесс его осаждения на катоде в, значительной степени зависит от состава электролита, плотности тока, температуры и чистоты раствора. [c.273]

В производстве цинка в настоящее время принято раздельное (параллельное) питание электролитом (см. рис. П1-13). [c.275]

Все процессы следует проводить весьма тщательно для снижения потерь ценного кадмия, поэтому в небольших цехах, производящих кадмий, тенденция к интенсификации процесса его извлечения значительно слабее, чем в производстве цинка. Это относится и к процессу электролиза. [c.277]

Производство цинка и серной кислоты [c.211]

В самом деле, в экономике электролитического производства цинка экономика цехов выщелачивания и электролиза взаимно связаны, так как повышение плотности тока влечет за собой повышение содержания кислоты в оборотном растворе и повышение производительности 1 нейтрального раствора. Следовательно, с повышением плотности тока заметно вырастает эф- [c.476]

Основные технико-экономические показатели гидроэлектрометаллургического способа производства цинка [c.485]

Основные технико-экономические показатели гидроэлектрометаллургического способа производства цинка приведены в габл. 106—108. [c.485]

Цинк является одним из важнейших цветных металлов — по размеру производства он занимает третье место после меди и алюминия. Мировое производство цинка составляет сейчас около 2,5 млн. т в год. [c.49]

В настоящее время для производства цинка используются почти исключительно сульфидные руды. Главным цинковым минералом в них является сфалерит 2п5 (цинковая обманка). [c.49]

Производство цинка из сульфидного концентрата осуществляют двумя способами пирометаллургическим или гидрометаллургическим (удельный вес этих двух способов в мировом производстве цинка почти одинаков в СССР большее развитие имеет гидрометаллургический способ). Пирометаллургический способ получения цинка состоит из окислительного обжига концентрата и восстановления и дистилляции (возгонки) цинка из полученного огарка. При гидрометаллургическом производстве цинка исходный сульфидный концентрат также подвергается окислительному обжигу. Обожженный концентрат выщелачивают серной кислотой. Затем из раствора удаляют примеси и выделяют цинк электроэкстракцией. [c.50]

А. М. О к о н и ш н и к о в. Поведение рассеянных элементов в производстве цинка и свинца. Изд. ЦИНТИ. АН Каз. ССР, 1958. [c.363]

В современных электрохимических производствах цинка, марганца, хрома и др. используют главным образом сернокислые растворы. При этом анодный продукт (кислород) не используется, а потенциал анода составляет примерно 2 в, что эквивалентно 50—80% общего расхода электроэнергии на электролиз. [c.509]

Ежегодное мировое производство цинка составляет около 5 млн. т. Большая часть добываемого металла используется для изготовления сплавов с различными другими металлами и оцинковывания железа (т. е. покрытия его тонким слоем цинка) с целью предохранения от ржавления. [c.399]

Катоды-матрицы применяют почти во всех гидроэлектрометаллургических производствах либо для наращивания основного металла (производство цинка, кадмия, марганца и др.), либо для предварительного электролитического осаждения будущих катодных основ — тонких листов металла, получаемого в данном производстве (рафинирование меди, никеля). [c.375]

Немногим более половины производимого цинка получают пирометаллургическим способом, остальную часть — гидроэлектрометаллургическим способом, В России способ гидроэлектрометаллургии был впервые осуществлен в 1909 г, инженером Лащинским, которому принадлежит идея применения анодов из свинца. Увеличение за последние 40 лет почти в два раза мирового производства цинка следует отнести в основном за счет развития именно гидроэлектрометаллургического способа. В СССР цинк почти целиком производят этим путем. [c.385]

В настоящее время обжиг цинковых концентратов на всех заводах проводится в печах КС (см. рис. 4.2). Размер зерен 50—70 мкм. Доля концентрата, уносимого с газами и улавливаемого в виде пыли, достигает в производстве цинка 40—70% массы концентрата. Около 90% этого количества возвращается на выщелачивание. Содержание ЗОг в газах печей КС высокое (7,5—9%), поэтому такие газы могут быть использованы для производства серной кислоты. [c.385]

В производстве цинка организуют как одноступенчатый, так и многоступенчатый процесс выщелачивания (см. рис. 4.4). Одноступенчатое выщелачивание при 80 °С применяют для работы с более концентрированными кислыми растворами при этом серная кислота полностью нейтрализуется огарком в одном чане. [c.386]

Вельц-оксиды вместе с газами поступают на фильтры и направляются далее на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания оксидов — кек я раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которую перерабатывают вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют для переработки на медеплавильные заводы. [c.387]

Процесс электролиза. Пределы допустимых изменений параметров электролиза при производстве цинка сравнительно не- [c.387]

Цинковая обманка Цинковая руда состоит из сульфида цинка Z nS с примесью сульфида железаОП FeS Сырье для производства цинка и серной кислоты [c.244]

В производстве цинка организуется как одноступенчатый, так и многоступенчатый процесс выщелачивания (см. рис. VII1-3). Одноступенчатое выщелачивание при 80 °С применяется для работы с более концентрированными растворами кислота полностью нейтрализуется огарком в одном чане. Двух-, а иногда и многоступенчатое выщелачивание применяется чаще, главным образом при работе с кислотами низких концентраций (100—200 г/л). При этом в стадии кислого выщелачивания содержание кислоты доводят до 3—5 г/л (рн 1). В кислую пульпу вводят обычно марганцевую руду для окисления ионов железа. [c.271]

В качестве аппаратов выщелачивания в производстве цинка нашли применение Пачуки (см. рис. У111-2), и только при работе с концентрированными растворами кислоты и при высокой температуре используют чаны с механическим перемешиванием. [c.271]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

В средние века известно было производство цинка, оно зародилось в Индии (XII в.). Соединения сурьмы и мышьяка описаны Василием Валентином в Триумфальной колеснице антимония (XV в.). Занадноевронейские алхимики особенно интересовались различными соединениями ртути (киноварь, сулема, оксид ртути, основной сульфат ртути), так как считали ртуть прародительницей всех металлов. [c.22]

А. М. О к о н и ш и и к о в. Поведение рассеянных элементов в производстве цинка и свинца, изд. Центр, ин-та научн.-техн. информации Каз. ССР, 1958. [c.279]

Е. Карльсон. Кн. Материалы научно-технической конференции в Варшаве по вопросам улучшения техники производства цинка, свинца и сопутствующих металлов . Изд. НТО Цвет, металлургии, 1957, с. 635. [c.365]

А. М. Оконишников. Поведение рассеянных элементов в производстве цинка и свинца. ЦИНТИ Каз. ССР, Алма-Ата, 1958. [c.206]

Производство цинка. Цинк применяется для производства сплавов (например, латуни), для покрытия изделий из железа защитным слоем, для производства белил. Основным сырьем для производства цинка служат в основном сульфидные руды, в которых главным цинк-сод(фжащим минералом является цинковая обманка 2п , [c.330]

Кадмий обычно сопровождает цинк в рудах. Его получают в качестве сопутствующего продукта в производстве цинка, извлекая из так называемых медно-кадмиевых кеков (см. рис. 4.1), получаемых при очистке цинковых растворов. Кадмий получают также из пылей и отходов пирометаллургической дистилляции цинка (пуссьеры), из кеков литопонных заводов. Чаще всего применяется гидроэлектрометаллургический способ извлечения, реже дистилляционный. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология