ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства лака этиноль и покрытий на его основе из "Лак этиноль" Основным целевым продуктом процесса низкотемпературной полимеризации ацетилена является димер ацетилена — винилацетилен (ВА). Образующиеся при этом процессе смеси побочных продуктов содержат тримеры и тетрамеры ацетилена, а также ацетальдегид, метилвинилкетон, хлористый винил, хлоро-прен и др. [c.14] При получении ВА смесь реакторных газов должна быть по возможности количественно разделена иа три части 1) непро-реапировавший ацетилен, возвращаемый в производство на ди-меризацию 2) винил ацетилен, поступающий на синтез хлоро-прена или других веществ, и 3) побочные продукты, среди которых преобладает дивинилацетилен (ДВА) и его изомер. [c.14] Применяемый. в СССР метод разделения реакторных газой путем избирательной абсорбции ВА растворителем (ксилольная фракция) с последующей десорбцией и ректификацией винил-ацетилена предполагает получение ДВА и сопутствующих ему производных в виде растворов в а-бсорбенте. [c.14] Содержание ДВА, его изомера и тетрамера ацетилена в масляном конденсате составляет 40—60%, ВА— 2—3%, карбонилсодержащих (в основном ацетальдегида)—примерно 1—1,5%. [c.15] Автоматизация непрерывных процессов подачи реагентов, поддержание давления и температуры в заданных пределах, точное регул]Ирование количества отбираемого на этинолизацию раствора ДВА и сопутствующих ему веществ обеспечивают получение этиноля со стандартными показателями. [c.16] Для предотвращения возможности образования взрывоопасных перекисных соединений, а также для уменьшения термополимеризации ВА, ДВА и сопутствующих ему веществ при процессах теплообмена и десорбции в масляный конденсат, скрубберы, ректификационные и десорбционные колонны непрерывно подается стабилизатор — древесно-смоляной антиполимеризатор АП (ГОСТ 6615—53) или антиокислитель АО (ГОСТ 3181—43). В результате снижаются потери винилацетилена, уменьшается отложение нетеплопроводных твердых полимеров ДВА на стенках теплообменной аппаратуры и предотвращается образование взрывчатых перекисей. До применения АП и АО в местах подтеков и разливов наблюдались случаи самопроизвольного воспламенения пленок лака при трении, ударе и т. п. [c.16] Процесс термаполимеризации ДВА и сопутствующих ему веществ в растворе ксилольной фракции протекает в этиноли-заторах при 125—1,30° С. Потери тепла в окружающее пространство восполняются за счет тепла, выделяющегося при полимеризации. [c.17] Для обеспечения безопасности упаривание прекращают при Одостижении концентрации пленкообразующих веществ в растворе 43—47%. [c.17] Упаренный до требуемой концентрации этинолизат (лак эти-1Н0ль) сливают в цеховые сборники, О/пределяют содержание пленкообразующих, после чего добавляют АП или АО (1,5—2 вес. %) Готовый стабилизированный лак этиноль направляют в складскую емкость. [c.17] Опыт длительной работы аппаратуры, емкостей н коммуникаций, соприкасающихся с этинолем, в достаточно жестких температурных условиях показал, чго обыч1ная углеродистая сталь Ст.З вполне устойчива к этинолю и выдерживает многолетнюю эксплуатацию без каких-либо существенных изменений. [c.17] Вернуться к основной статье