ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Склеивание из "Крепление резины к металлам Издание 2" Предварительная очистка и обезжиривание склеиваемых ловерхностей обеспечивает наилучшее смачивание их клеями. [c.63] О подготовке поверхностей металлов и резины перед склеиванием было подробно сказано в главе 3. [c.63] Перед нанесением клея на склеиваемые поверхности первым и необходимым условием является смачивание этих поверхностей тем растворителем, который входит в состав клея. [c.63] Перед нанесением любого клея, особенно если он представляет собой не только раствор полимера, но и взвесь различных добавок органического и неорганического характера, клеи необходимо тщательно перемешивать и не только круговыми движениями вдоль стенок сосуда мешалкой или кистью, но снизу вверх, стараясь поднять осевшие на дно не- рис. 2. Переносная растворимые и более тяжелые частицы и рав- мешалка для разменомерно распределить их по всему клею. То шивания клеев, же самое необходимо делать на складах перед разливом клеев из больших емкостей (бидонов), в которых они транспортируются сзаводов-изготови-телей, в небольшие емкости для применения в цехах. Для размешивания клеев в бидонах рекомендуются механические мешалки, работающие при помощи закрытых, взрывобезопасных моторов, укрепляемых зажимом прямо на бидоне и размешивающих клей лопастями пропеллерного типа. Схема такой переносной мешалки показана на рис. 2. В зависимости от размеров мешалка может работать при помощи моторов мощностью от 92 до 2200 вт с П50—1750 o6 muh (без редуктора), а с редуктором до 350 o6 muh. [c.63] Электропривод может быть заменен небольшой турбинкой, приводимой в движение сжатым воздухом. Это делает работу перемешивания клея еще более безопасной. [c.63] Обычно наиболее удобно наносить клей на металл и резину кистями различного размера и формы. [c.63] При горячем креплении резины к металлам клеи наносятся на поверхность металлической арматуры часто вручную, небольшими кистями с мягким волосом если клеи невязкие и невысокой концентрации, то наносить их следует очень тонким слоем. Механизированное нанесение клея на арматуру производится в закрытых аппаратах непрерывного действия путем макания арматуры в клей. Во избежание натеков клея на поверхности металла применяют разбавленные клеи и после макания придают поверхности арматуры наклонное или вертикальное положение. При таком способе нанесения клея пленка клея может быть очень тонкой (разбавленный клей) после первого макания пленку клея подсушивают в сушилке и затем производят вторичное макание арматуры в клее. [c.64] При методах холодного крепления резины к металлам (холодное отверждение) нанесение клеев на склеиваемые поверхности при значительных размерах этих поверхностей производится плоскими кистями (типа флейц) с жестким волосом так как эти клеи более концентрированы и вязки, то они довольно быстро сохнут и для равномерного распределения их по поверхности требуется некоторое усилие. Для лучшего, более надежного склеивания рекомендуется в этих случаях наносить на поверхность металла и резины по два слоя клея. После нанесения первого слоя его тщательно высушивают, он является как бы грунтом для второго слоя. [c.64] Для более удобного и быстрого нанесения на склеиваемые поверхности клеев холодного отверждения фирма Бостик и К° (США), известная по производству клеев, выпустила специальное приспособление, состоящее из бачка, гибкого рукава и особой кисти . Бачок (рис. 3) с клеем имеет три отвода для присоединения трех рукавов. Рукав одним концом прикреплен к бачку с клеем, а на другом конце его находится кисть типа флейц с пустотелой ручкой и краном в виде нажимной кнопки, при помощи которого рабочий регулирует количество подаваемого в кисть клея. Клей из бачка под давлением воздуха (1,45 ат) течет по рукаву к кисти и наносится ею на поверхность, подготовленную к склеиванию. Такое приспособление, по данным фирмы, позволяет увеличить производительность труда на 25%, делает работу более аккуратной, чистой и приводит к экономии клея. [c.64] После нанесения клея на склеиваемые поверхности обычно пленке клея дают некоторое время подсохнуть для испарения большей части растворителя. [c.65] При использовании клеев холодного отверждения пленки клея на поверхности резины и металла сушатся в течение 1—5 мин до сохранения ими липкости (до отлипа), определяя эту липкость прикосновением пальца. [c.66] Понятия липкость и клейкость вошли в практику многих отраслей промышленности, применяющих клеи, их часто путают и принимают за синони-в резиновой промышленности под клейкостью принято понимать положительные свойства каучуков и их растворов (клеев), позволяющие прочно и быстро соединять склеиваемые поверхности. Поэтому часто говорят, например, что натуральный каучук или смеси из него обладают хорошей клейкостью. Эти свойства каучуков и клеев из них хорошо и ясно проявляются цри Сборке (конфекции) резиновых и резино-тканевых изделий. [c.66] В понятие липкость в резиновой промышленности вкладывают обычно другой смысл, рассматривая липкость как явление отрицательное. Например, при неправильном хранении натурального каучука он становится на поверхности липким. Резиновая смесь может также обладать липкостью, прилипать к рука и- работающих с нею, к металлическому столу и в то же время может плохо клеиться. Липкость—это свойство, которое может возникнуть у полимеров или смесей из них при окислении, действии микроорганизмов или введении в них мягчителей или пластификаторов. Увеличить естественную клейкость какого-нибудь каучука очень трудно. Попытки получить хорошие конфекционные клеи, например, из синтетического натрий-бутадиенового каучука путем введения в него различных мягчителей или пластификаторов не дали положительных результатов. [c.66] При использовании методов горячего крепления клейкость и липкость резиновых смесей не имеют большого значения, так как при этом основную роль играют клеи и их адгезионные свойства. При помощи клеев удается прикрепить в настоящее время резины почти из любого вида каучука. Важно только, чтобы поверхность резиновой смеси, которая будет соприкасаться с клеем, была чистой. [c.66] При применении клеев холодного отверждения клейкость играет большую роль, причем здесь принято говорить о конфекционной клейкости, о схватывае-мости клеев. [c.66] После того как из пленок клея, нанесенных на поверхности резины и металла, испарится большая часть растворителя, но пленки сохраняют еще достаточную клейкость, эти поверхности соединяют, стараясь получить как можно более тесный контакт поверхностей, добиваясь полного слияния пленок клея. Для этого резину прикатывают к металлу металлическим ролико.м, накладывают на резину равномерно распределенный по всей поверхности груз или прижимают резину к металлу при помощи струбцин. Выбор способа для создания контакта между склеиваемыми материалами зависит от вида изделия, применяемого клея, свойств резины и т. п. [c.66] Между склеенными поверхностями остается тонкая пленка клея, связывающая эти поверхности. [c.66] При горячем креплении резины к металлам, осуществляемом при 140—150 °С, а в последнее время при 150—200 °С (высокотермостойкие клеи) и даже иногда еще при более высоких температурах, процессы отверждения клеев протекают достаточно быстро и обычно связаны с оптимальным временем вулканизации резины, т. е. лежат в пределах от 10—20 до 40—60 мин, в зависимости от вида каучука и состава резины. [c.67] При холодном креплении резины к металлам, осуществляемом при обычных, комнатных температурах (15—25 °С), время, необходимое для затвердевания клея, лежит в пределах от минут до нескольких суток. Скорость затвердевания клея в значительной мере зависит от состава и свойств клея, диффузии растворителя и т. п. [c.67] Выдержка деталей, склеенных клеями холодного отверждения, если позволяют их размеры, в термостате при повышенной температуре ускоряет процесс затвердевания клея. И наоборот, понижение температуры окружающей среды при креплении резины к металлу клеями холодного отверждения приводит к значительному замедлению скорости затвердевания клеев, а при температурах, близких к нулю и ниже нуля, — к полному прекращению затвердевания. [c.67] Вернуться к основной статье