Склеивание

Для быстрого и надежного склеивания металлов, резины, пластмасс, стекла, бетона и других материалов применяется клей 188 [c.188]

Хорошо зарекомендовали себя высокомолекулярные полиизобутилены как составные части клеев, паст и связующих. Клеи на основе полиизобутилена применяются для склеивания дерева, металла, стекла, тканей, бумаги, пленок, кожи. [c.340]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Описано получение термореактивных феноло-формальдегидных смол на основе побочных продуктов и формальдегида. Получаемые феноло-формальдегидные смолы могут быть использованы для склеивания дерева и модификации фенольных клеев. [c.176]

В ремонтной практике пластмассы применяются для изготовления емкостной аппаратуры и трубопроводов, для восстановления изношенных поверхностей и антикоррозионных покрытий, для склеивания деталей. [c.173]

Заделывание трещин, пор, раковин и других де ктов при ремонте автомобилей. Склеивание алюминия и его сплавов, стали любых марок, древесины, пластмассы и других материалов (за исключением фторопласта и полиэтилена) между собой [c.52]

С другой стороны, фторопласт пока является дефицитным материалом. Его широкое применение ограничивается тем, что детали из фторопласта в лабораторных условиях можно только вытачивать из цельного куска, но нельзя, например, отливать или выдувать. Фторопласт не поддается также склеиванию или спаиванию. [c.34]

В бескорпусных аппаратах межмембранное пространство образовано тонкими (0,8— 1 мм) прокладками (рис. 111-11, а), которые при плотном обжатии фланцев анкерными или центральными стяжными болтами за счет сил трения передают усилия от внутреннего давления на дренаж. Таким образом достигается значительная экономия материала и плотность укладки мембран в аппарате увеличивается до 300 м /м . Переточные отверстия для прохода раствора выполнены в самом фильтрующем элементе, а герметичность перетоков обеспечивается склеиванием мембраны и дренажного материала (рис. 111-11,6). [c.118]

Сборку элементов проводят в оправке, которая представляет собой круг из нержавеющей стали с четырьмя симметрично приваренными центрирующими бортиками высотой 50 мм. При изготовлении элементов первый лист мембраны укладывают на влажную поверхность паронита активной стороной вниз, а другую сторону подсушивают фильтровальной бумагой. Далее последовательно накладывают заготовку из ватмана, лавсановое кольцо, заготовку дренажной сетки (без отверстий), дренажную сетку (с отверстиями), второе лавсановое кольцо и вторую заготовку ватмана таким образом, чтобы все отверстия перетоков совпадали. В отверстия в ватмане и сетке заливают по 0,5 мл клеевой композиции и сверху накладывают вторую мембрану, предварительно подсушенную с неактивной стороны. Места склейки обжимают в течение 10—15 сив центре склеенной области пробивают переточное отверстие диаметром 15 мм. Эту операцию необходимо проводить в первые 2—3 мин после склеивания, когда место склейки еще эластичное. Для надежности склейки кромку переточных отверстий дополнительно промазывают клеем. Готовые разделительные элементы хранят в воде. [c.120]

При прутковой сварке одновременно разогреваются струей горячего воздуха концы труб и сварочный пруток, который приваривается прижимом к месту стыка. Соединение труб может осуществляться стальной муфтой, которая при наворачивании на трубы одновременно нарезает на них резьбу и плотно соединяет торцы труб (рис. 5.6). Резьбовое соединение снижает прочность концов труб, поэтому этот вид соединенпя применяется только для трубопроводов, требующих частой разборки для чистки и осмотра. Соединения склеиванием выполняются в раструб и с накладной муфтой. Раструб изготавливается с применением калибрующей оправки или без нее. В последнем случае на торце одной трубы снимается наружная фаска под углом 15—20°, на торце другой — внутренняя фаска под углом 45°. Затем труба с внутренней фаской нагревается до 120—150 °С и свободно насаживается на холодную трубу с наружной фаской. Отформованный раструб охлаждается водой, после чего положение сопряженных концов труб фиксируется меткой. После разъединения труб концы их зачищаются шкуркой для придания шероховатости, обезжириваются растворителем, на концы труб по всей площади контакта наносится клей и трубы соединяются с совмещением меток. Для равномерного распределения клея после введения трубы в раструб рекомендуется повернуть ее на 30—40°. При монтаже труб раструбы располагаются навстречу потоку продуктов. [c.183]

Законы переноса вещества и тепла идентичны. Из-за развитой внутренней поверхности имеет место интенсивный теплообмен между обеими фазами, приводящий к гомогенизации системы. Поэтому становится вполне приемлемым использование закона Фурье q = — Я-эф grad Т, определяющего плотность теплового потока q в зависимости от градиента температуры и величины коэффициента эффективной теплопроводности зерна катализатора Хэф. Экспериментальные значения Хдф, найденные различными авторами, например [73], свидетельствуют о том, что на теплопроводность пористых зерен относительно слабо влияют теплофизические свойства твердого материала. Большое влияние оказывает теплопроводность газовой фазы. Однако решающее значение на величину зф оказывают геометрические характеристики структуры, особенно величины площадей наиболее узких мест или окрестности областей спекания, сращивания, склеивания частиц друг с другом. Для приближенной оценки величины Хэф можно рекомендовать монографию [74], в которой представлен значительный объем экспериментальных данных по дисперсным материалам. [c.157]

Склеивание деталей проводится при выполнении следующих работ 1) вклейке подшипников качения и втулок, замене пайки, сварки 2) ремонте водяной, воздушной и масляной арматуры, герметизации труб 3) заливке трещин, наклейке заплат. [c.186]

Склеивание осуществляется для —I любого сочетания следующих ма- [c.186]

Клеевые соединения при монтаже трубопроводов позволяют снизить трудоемкость и сроки монтажа. Особенно удобно применение клеевых соединений при монтаже в тесных для работы местах. Для склеивания труб применяются композиции на основе эпоксидных, фенольно-формальдегидных, полиуретановых или кремнийорганических смол. Конструкции стыков труб (рис. 9.21) обеспечивают восприятие тангенциальных и радиальных усилий материалом труб, а клеевой шов испытывает только осевые нагрузки растяжения и сжатия. [c.331]

Большое распространение получили клеевые составы с эпоксидными смолами, применяющиеся для склеивания металлов и стеклопластиков. Они дают наиболее прочные швы из всех известных склеивающих материалов в пределах рабочих температур до 100°С, при повышении температуры прочность склеивания снижается. [c.326]

Заводские ленты теряют свою чувствительность главным образом от действия влаги, поэтому их следует хранить в плотно закрытых герметических футлярах. При длительном хранении ленты необходимо пересыпать тальком или тонким слоем порошка мела, что предохраняет их от склеивания между собой. [c.110]

Прочность склеивания ткани латексом Содержание хлора в каучуке Содержание коагулюма в латексе (после разбавления водой) [c.305]

Крахмал, сахар и другие полиоксисоединения, как декстрин-поливипи-ловый спирт, после обработки глиоксалем становятся пе растворимыми п воде. Обработанные глиоксалем обои можно мыть. Протехтны также образуют с глиоксалем сетчатые молекулы, практически почти совершенно устойчивые против действия воды. Глиоксаль применяется для защиты ковров от моли, для бальзамирования трупов, для склеивания корковой пробки и т. д. [c.189]

В общем, пористость катализаторов или носителей, получаемых в результате склеивания , спекания или таблетирования первоначальных частиц, находится в прямой зависимости от диаметра последних. Чем меньше размеры исходных частиц, тем меньше пористость готовых гранул и диаметр пор. [c.197]

Соединительные линии со стрелками служат для обозначения направления расчетного процесса. Для компактности блок-схем допускается склеивание блоков. В этом случае соединительная линия между блоками отсутствует. [c.327]

Представление структур данных в виде отношений обладает тем достоинством, что позволяет легко реализовать такие операции над отношениями, как разрезание и склеивание, которые дают возможность произвольно формировать новые отношения из уже суш,ествуюш,их. [c.198]

В Тексасе, США, для работы по этому методу построена крупная промышленная установка. Синтез-гаа получают частичным сжиганием природного газа под давлением 21 ат ъ двух футерованных огнеупором реакторах объемом по 56 м . Два реактора объемом по 170 лг рассчитаны на получение примерно 1100 продуктов синтеза в сутки, что соответствует удельной производительности реакционного объема около ПО кг/час продуктов синтеза в расчете на полный объем реактора. Аналогичная установка работает в Хьюготоне (Канзас, США) [62]. Синтез ведут на бензиновом режиме, образование парафина должно быть подавлено, так как иначе легко происходит агрегирование или склеивание мелких частиц катализатора. [c.122]

В носледнее время интересные результаты были получены также Горным бюро США, проводившим дальнейшую разработку процесса с циркуляцией масла (процесс Дуфтимида) [74]. При использовании в качестве циркуляционного масла фракции 300—450° без частичного теплоотвода в результате внутреннего испарения, поддержания в реакторе разности температур 15—20° вместо ранее принятых 50° и выделения воды из циркуляционного газа удалось значительно улучшить получаемые результаты. Удалось также проведением работы в условиях подвижиого слоя катализатора устрацить склеивание зерен последнего, которое приводило к резкому увеличению сопротивления системы вплоть до полного прекращения прохода газа. [c.128]

Еще 6% акрилатов (преимущественно в форме дисперсий) используются для отделки кожи. Акрилатные дисперсии повышают эластичность п прочность склеивания покровного слоя с основой. При этом метиловый эфир, дающий мягкие пленки, употребляется прежде всего для облицовки кожи, а бутиловый эфир — для обработки тяжелой кожи. Распространение искусственной кожи (напрпмер, марки корфам фирмы Ви Роп1) неминуемо вызовет увеличение потребления акрилатов. [c.160]

Выбор метода обработки зависит от вида и степени загрязненности поверхтюсти, целей подготовки поверхности (под сварку, пайку, склеивание,окраску, эмалирование и т.п.) габаритных размеров, массы изделия и типа производства. [c.91]

Испытания образцов, выдержанных до тридцати лет, были повторены Олиенсисом [91]. Продукт может быть окислен в тонких пленках или будучи смешанным с минеральным наполнителем и затем нагретый. Битумы могут быть выделены и испытаны па дуктильность [92]. Рик (Ri k) относит просачивание мягких веществ из смеси битумов к несовместимости компонентов или к несовместимости компонентов с растворителями, которая ведет к флоккуляции и выделению менее вязких компонентов. Неспособность битумов склеиваться с минеральным наполнителем, известная под названием десорбирования , может быть эмпирически определена опытами по извлечению [93]. Много внимания было уделено добавкам, улучшающим склеивание [94—98]. [c.549]

При образовании шариков в керосине и смесях керосина с трансформаторным маслом это явление не наблюдается. Однако н])и исследовании шариков нод микроскопом видна разница во внешнем виде катализатора. Шарики, полученные в трансформаторном масле, имеют ]ф 1вильную сферическую форму частиц неправильной формы очень мало. В керосине происходит склеивание шариков, в результате чего появляется много частиц несферической формы. В смеси трансформаторного масла с керосином (1 1) склеенных шариков не было количество несферически частиц незначительное. [c.210]

Мембранный модуль состоит из шести РФЭ, пакеты которых навиты совместно вокруг пучка ФО трубок, причем трубки крепятся в специальном каркасе. Последний представляет собой стянутые осевым стержнем 5 две рамки 7 с гнездами для концов ФО трубок и распределительными отверстиями для прохождения через модуль разделяемого раствора. Для предотвращения слипания мембран соседних РФЭ, образования межмембранных каналов и турбулизации потока вместе с РФЭ намотана сетка-се-паратор 11. Каждый из восемнадцати РФЭ состоит из дренажного слоя 12 и расположенных по обе стороны мембран 13. Пакет прикрепляется к ФО трубке 10, а боковые и торцевые его кромки по периметру герметизируются склеиванием краев мембран между собой. [c.149]

Каждый из рулонных фильтрующих элементов состоит из дренажного слоя 12 и расположенных по обе стороны мембран 13. Этот пакет прикрепляется к фильтратоотводящей трубке 10, а герметизация его кромок достигается склеиванием краев мембраны между собой. Для предотвращения слипания мембран соседних пакетов при их навивке вокруг пучка фильтратоотводящих трубок, а также для образования межмембранных каналов и турбулизации потока между пакетами размещается сетка-сепаратор 11. Пучки фильтратоотводящих трубок крепятся в специальном каркасе, который представляет собой стянутые осевым стержнем 5 две рамки 7 с гнездами для концов трубок и отверстиями для прохождения разделяемого раствора через модуль. [c.196]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

После введения рукава в трубу один конец его отбортовы-вается на фланец (рис. 5.7, а). Для прижатия рукава к стейкам трубы используется резиновая груша, которая с помощью троса проталкивается вдоль всей трубы (рис. 5.7, б). Для ускорения процесса полимеризации клея труба подогревается снаружи. После отверждения клея отбортовывается второй конец рукава. Применение находит также способ пневматического футерования, сущность которого заключается в том, что пластмассовая труба, введенная в стальную трубу и разогретая до высокоэластичного состояния, оирессовывается сжатым воздухом под давлением 0,5 — 1 МПа, выдерживается для склеивания с металлической трубой под этим давлением, а затем охлаждается воздухом под давлением. Вместо сжатого воздуха может использоваться горячая вода, масло, глицерин, температура нагрева которых должна быть равна температуре размягчения полимера. [c.184]

Для восстановле П1Я неподвижных сочленений детали очищаются от продуктов коррозии. Затем для увеличения площади склеивания пх поверхностям придается шероховатость путем обработки резцом, напильником или наждачным полотном. После этого детали обезжириваются и тщательно сушатся. Клей наносится на поверхность кистью или роликом, затем склеиваемые поверхности совмещаются и стягиваются струбцинами, нажимными планками с винтами или другими приспособлениями на все время отверждения. Окончательная обработка состоит в механической зачистке от наплывов клея и в создании плавного перехода швов к поверхности детали. [c.187]

При склеивании прорезиненных ремней их концы расслаива ются и соединяются уступами. Поверхность уступов очищается и промывается растворителем. Клеевая смесь трижды наносится на подготовленные поверхности, которые затем соединяются и прикатываются роликом. После этого они зажимаются между двумя металлическими планками на 3—4 ч и сушатся 24 ч при 20 С. Возможна прошивка сыромятным ремешком или сочетание клейки и сшивки. [c.194]

Клиновые ремни при разрыве обычно заменяются. При необходимости склеивания клинового ремня соединяемые концы покрываются самовулканизующейся пастой, зажимаются в форме и подвергаются прогреву при температуре 60—70 °С в течение 15 мин. Плоские ремни обычно сшиваются сыромятными ремешками. Возможно также соединение концов ремня одним из способов, применяемых при изготовлении ремня (рис. 5.16). [c.194]

Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорб-цпониые колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

Курс коллоидной химии 1984 (1984) -- [ c.108 ]

Курс коллоидной химии 1995 (1995) -- [ c.119 ]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.0 ]

Химия в реставрации (1990) -- [ c.0 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.21 , c.171 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Курс коллоидной химии (1984) -- [ c.108 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.410 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.410 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.353 , c.358 , c.359 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.0 ]

Синтетические клеи (1964) -- [ c.0 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.49 ]

Переработка полимеров (1965) -- [ c.13 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.221 , c.242 , c.1028 ]

Способы соединения деталей из пластических масс (1979) -- [ c.0 , c.200 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.204 , c.264 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.120 ]

Крепление резины к металлам Издание 2 (1966) -- [ c.63 , c.68 , c.69 , c.306 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.0 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.0 ]

Физико-химические основы смачивания и растекания (1976) -- [ c.207 ]

Химия для вас (1985) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.805 ]

Техника физико-химического исследования Издание 3 (1954) -- [ c.327 , c.332 , c.334 ]

Полимеры медико-биологического назначения (2006) -- [ c.174 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.342 , c.343 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология