ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава IV. Гидравлические прессы из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" При переработке термореактивных и термопластичных материалов с повышенной влажностью снижается качество формуемых изделий, уменьшается производительность процесса. В тех случаях, когда влажность материала превысит определенный предел, вообще не удается получить изделия удовлетворительного качества. Для предварительной сушки применяют вакуумные сушилки и специальные бункеры, которые устанавливают на литьевых, экструзионных, выдувных и других машинах. Материал в процессе сушки нагревается, что также положительно влияет на последующий процесс переработки, так как уменьшается продолжительность пластикации и формования изделий. [c.84] При проведении экспериментальных исследований в лабораторных условиях, а также на предприятиях, участках и в цехах небольшой мощности вместо сложных, дорогих и энергоемких генераторов ТВЧ для предварительного нагрева материала перед формованием применяют термостаты. В этом случае нагреваемый материал частично подсушивается. Температура нагрева термореактивных материалов в термостатах обычно не превышает 70—80° С. [c.84] Нагреваемый материал загружают на противни, которые устанавливают на полки термостата. Нагревание материала происходит за счет теплоотдачи от нагретого воздуха, находящегося в термостате. При таком нагреве наружные слои материала нагреваются до более высокой температуры, чем внутренние слои. Материал считается нагретым в том случае, когда его внутренняя часть достигнет заданной температуры. При этом наружные слои материала под действием высокой температуры могут частично отверждаться. [c.84] Вакуумные сушилки работают при давлении в сушильной камере, намного меньшем атмосферного. При сушке под вакуумом значительно снижаются потери тепла с отработанным сушильным агентом, легко улавливаются выделяюш,иеся из материала летучие вещества, уменьшаются потери материала. Обычно вызываемое применением вакуума усложнение конструкции сушилки вполне оправдывается технологическими и экономическими преимуществами. [c.85] Для подогрева и подсушки гранулированных или порошкообразных термопластов (полиамидов, полиформальдегида и т. д.) на литьевых, экструзионных и выдувных машинах применяются специальные бункеры, оснащенные нагревательной системой (рис. III.8). Такая система состоит из вентилятора 6, трубчатых электрических нагревателей 3 воздуха, контактного манометрического термометра 2, регулятора температуры 1 п сетчатого цилиндра 4. Цилиндр установлен на крышке бункера 5 и дополнительно прикреплен к его боковой стенке. [c.85] Нагнетаемый вентилятором воздух нагревается в сетчатом цп-лпндре электрическими трубчатыми нагревателями и, поступая через ячейки сетчатого цилиндра, проходит через массу материала, засыпанного в бункер. При этом материал не только нагревается. [c.85] Характеристика нагревательных бункеров трех типоразмеров приведена в табл. П1.4. [c.86] Нагревательные бункеры устанавливаются в зависимости от производительности литьевых, экструзионных или выдувных машин. При этом производительность машины может несколько превышать производительность бункера. [c.86] Веселов, Оборудование для переработки пластических масс в изделия, Машгиз, 1961. [c.86] Завгородний, Пластмассы и производство изделий из ния, ВИНИТИ АН СССР, 1967. [c.86] Тростянская, Г. В. Комаров, В. А. Шишкин, Сварка пластмасс, Изд. Машиностроение , 1967. [c.86] Ф о г е л ь, Промышленное применение токов высокой частоты, Изд. Машиностроение , 1965. [c.86] Вернуться к основной статье