ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности процесса прессования реактопластов из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" В процессе прессования реактопласты нагреваются и переходят в твердое необратимое состояние. Это превращение происходит в формующем инструменте — прессформе . Основными способами получения изделий из реактопластов являются компрессионное (прямое, открытое) и трансферное (литьевое) прессование. [c.87] При использовании многогнездных прессформ пластикатор может перемещаться в горизонтальной плоскости в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях. Одновременно с загрузкой нла-стицнрованного материала в формующие гнезда из прессформы удаляются ранее отпрессованные изделия. [c.88] Пластпцированный материал может загружаться сверху в открытую полость трансферного цилиндра 9 (рис. IV. , г). В этом случае на цилиндре червячного пластикатора также устанавливают шиберное устройство 3 с приводом для герметизации цилиндра во время пластикации материала. Пластикация новой порции материала осуществляется вращающимся червяком 7 пластикатора во время отверждения изделий в форме. [c.89] Для трансферного прессования может быть использована горизонтальная поршневая литьевая машнна (рис IV.I, д). В этом случае порция 14 пластицированного и выдавленного червяком 7 материала отрезается устройством 15 и попадает в обогреваемый трансферный цилиндр 18. Из цилиндра 18 материал подается в форму 13 поршнем 17 под действием гидравлического цилиндра 16. [c.89] При переработке же реактопластов методом литья под давлением пластицированный материал впрыскивается поршнем или червяком 7 (рис. IV. 1, е) непосредственно из обогреваемого пластикационного цилиндра 19 в формующую полость замкнутой формы. [c.89] Рассмотрим основные технологические особенности перечисленных способов прессования. [c.89] Для всех способов большое влияние на процесс прессования оказывает температура загружаемого в прессформу материала и равномерность его нагрева. При предварительном нагреве материала до высокой температуры или его пластикации в обогреваемом червячном цилиндре из размягченного материала удаляются летучие вещества, что сокращает выдержку под давлением и облегчает формование качественных изделий. [c.89] Компрессионное прессование может осуществляться в различных вариантах. Для каждого из них на рис. 1У.2 показано распределение давления материала в прессформе. [c.89] ДО момента полного замыкания прессформы (точка Е). Продолжительность отверждения (участок 1 -2) и всего цикла нрессования (участок У/-2) сокраш ается. [c.90] Процесс прессования изделий из материала, предварительно подготовленного в червячном пластикаторе (кривая 5), еше более эффективен, поскольку в прессформу загружается пластицированный материал, уже находящийся в вязкотекучем состоянии. Для формования такого материала требуется значительно меньшее давление (точка Е) и время (участок F -5). [c.90] Недостатки компрессионного прессования — появление облоя (грата) по линии разъема прессформы, необходимость повышенных усилий прессования, трудность или ьевозможность формования некоторых изделий с точными размерами, сложной конфигурации, а также изделий с арматурой. [c.91] Существуют различные режимы подпрессовок. Например, при прессовании изделий из фенопластов с высокой текучестью применяются в основном подпрессовки до смыкания или без паузы, которые начинаются соответственно за несколько миллиметров до смыкания или сразу после полного смыкания прессформы. [c.91] При прессовании отдельных изделий сложной конфигурации целесообразно использовать универсальные подпрессовки, которые сочетают обе разновидности подпрессовок до смыкания и после смыкания с возможностью автономного регулирования их высоты, количества и паузы между ними. [c.92] Анализ табл. IV. подтверждает высокую эффективность подпрессовок. Из таблицы также следует, что более 4—5 подпрессовок (особенно в режиме после смыкания ) делать-нецелесообразно, так как нри этом прессматериал теряет текучесть и частично отверждается. [c.92] Вернуться к основной статье