Особенности процесса прессования реактопластов

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Обычно температурой прессования считают температуру пресс-формы, тогда >как температура пресс-материала, находящегося в пресс-форме, может значительно отличаться от этой температуры, особенно при прессовании толстостенных изделий. В работе [38] было показано, что нри прессовании толстостенных изделий температура внутренних слоев материала может превышать температуру пресс-формы на 20 °С и более. Время прогрева материала до температуры прессования (в минутах) на миллиметр толщины уменьшается с увеличением толщины изделия. Это объясняется тем, что процесс отверждения некоторых пресс-материалов сопровождается выделением тепла в результате экзотермической реакции поликонденсации связующего. Внутренние источники тепла отсутствуют до тех пор, пока пресс-материал не прогреется до температуры 100—110°С, при которой начинается быстрое отверждение связующего. Количество тепла, выделяющегося в единице объема за единицу времени, зависит от скорости процесса отверждения и типа реактопласта. [c.130]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.87]

Основные отличительные особенности форм для прессования реактопластов (см. рис. 164) определяются технологической особенностью процесса прессования, заключающейся в том что, [c.241]

Основные отличительные особенности форм для прессования (пресс-форм) реактопластов (см. рис. 2.96) определяются технологией процесса прессования. В отличие от процесса литья, при прессовании в открытую форму подается непластифицированный материал в виде порошка или таблеток, а смыкается форма после загрузки материала. [c.225]

До создания процесса литья под давлением изделия из реактопластов формовали преимущественно прессованием. Последний метод отличается, как известно, определенной простотой, но в то же время имеет ряд недостатков нельзя получать изделия сложных очертаний с тонкими стенками, со сложной арматурой, с элементами, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров, особенно в направлении приложения давления. Полное отверждение толстостенных изделий затруднено из-за низкой теплопроводности реактопластов, в результате чего снижается производительность оборудования, а в готовых изделиях могут возникнуть трещины и коробление. [c.5]

Ввиду относительно низкой вязкости акриловой пропиточной смолы прессование, в особенности в начальной стадии, необходимо осуществлять под небольшим давлением, постепенно повышая его по мере возрастания степени полимеризации и соответственно вязкости. За процессом полимеризации можно следить по движению поршня, так как с повышением конверсии мономера возрастает плотность сиропа и он дает усадку преимущественно по толщине. Степень усадки, однако, падает с увеличением содержания армирующих материалов или наполнителей. Скорость иолимеризации под давлением резко возрастает по мере повышения температуры (приблизительно вдвое на каждые 10°). В температурном интервале 115—125° С процесс полимеризации слоистых плит толщиной 1,5 мм длится 3—7 мин. При высокой концентрации сшивающих бифункциональных мономеров акриловые армированные пластмассы, подобно другим реактопластам, можно извлекать из формы в горячем состоянии сразу же по истечении времени отверждения. [c.302]

Литье под давлением реактопластов обладает рядом преимуществ перед другими видами переработки этих материалов, в частности более коротким циклом изготовления изделий, возможностью полностью автоматизировать процесс, высоким качеством изготовляемых изделий. Литье под давлением реактопластов более экономично, чем, например, прессование. Литьевая машина в 4 раза дороже пресса прямого прессования, но за счет того, что цикл изготовления изделия на ней примерно в 6 раз короче, чем при прессовании, достигается существенная экономия, особенно ощутимая при массовом производстве изделий. [c.240]