ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессовые части литьевых машин из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Прессовая часть литьевой машины предназначена для смыкания и размыкания литьевой формы и создания усилия, необходимого для удержания формы в замкнутом состоянии при впрыске и формовании материала. [c.328] По назначению прессовые части можно подразделить на универсальные и специальные. Универсальные конструкции предназначены для установки различных литьевых форм. Специальные конструкции создаются для мапшн, на которых изготавливаются определенные изделия. По направлению движения формовочных плит прессовые механизмы подразделяются на горизонтальные (в боль-апинстве случаев) и вертикальные. [c.328] В слзгчае литья изделий с крупногабаритной арматурой обслуживание машины облегчается при использовании форм с горизонтальным разъемом, т. е. вертикальным расположением прессовой части. Иногда для изготовления изделий применяют литьевые машины, у которых прессовая и инжекционная части расположены на отдельных станинах, что позволяет располагать их под углом 90° друг к другу. [c.328] Усилия запирания форм и другие параметры определяются технологическим режимом литья5 размером и конфигурацией изделий. [c.328] Конструкция механизма запирания оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели машины и трудоемкость ее изготовления. Вес прессовой части составляет более 50% веса машины. [c.328] Механизмы перемещения могут подразделяться на гидравлические (или пневматические), рычажные и электромеханические. В простых гидравлических конструкциях 1.1 в табл. VI 1.5) перемещение плиты и создание усилия запирания обеспечиваются одним гидравлическим механизмом. В простых гидромеханических 1.2, а) и электромеханических 1.2, б) конструкциях те же функции выполняются соответственно гидро- или электромеханическими механизмами. [c.330] Электромеханический привод механизма запирания осуществля-отся от электродвигателя через механическую передачу (конструк-дия 1.3). В сблокированных гидравлических конструкциях перемещение плиты может происходить под действием гидроцилиндра (конструкция II.А.1), под действием гидроцилиндра через рычажную систему II.А.2, а), от электродвигателя через рычажную II.А.2, б) или механическую II.А.3) систему. [c.330] В сблокированной рычажно-гидравлической конструкции (II.Б.1) перемещение плиты происходит под действием гидроцилиндров, я запирание формы обеспечивается гидравлическим механизмом. [c.330] Основные параметры прессовой части литьевой машины — площадь литья, усилие запирания, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, наибольшая и наименьшая высоты устанавливаемых форм. [c.330] Площадь литья определяется ассортиментом деталей данного веса. Этот параметр оказывает влияние на усилие, необходимое для запирания форм, и на габариты плит. [c.330] Усилие запирания определяет конструкцию прессовой части машины (механическую, гидромеханическую или гидравлическую). На величине усилия, необходимого для запирания формы, отражаются технологические режимы литья, свойства перерабатываемого материала, конструкция формы и многие другие факторы процесса литья. Машина с небольшим усилием запирания формы требует нри разработке технологического режима литья особенно тщательного анализа процесса формования, а также хорошо отработанной технологической оснастки (литьевой формы, инжекционного сопла и т. д.). [c.330] Расчет усилий запирания проводят на средние давления в форме в пределах 25—35 Мн1м . Создание указанных средних давлений осуществляют путем уменьшения давления в форме (сброс давления) в момент ее заполнения или еще до полного заполнения. Если давление в форме не уменьшают, то после заполнения формы в ней развиваются высокие давления, которые создают большие распорные усилия, превышающие усилия запирания машины. В этом случае форма может раскрыться. [c.331] Ход подвижной плиты для каждого типоразмера машины определяется так же, как и площадь литья, ассортиментом изделий. [c.331] Наибольшее расстояние между плитами связано с ходом подвижной плиты. Максимальная высота формы, устанавливаемая на машине, определяет глубину (высоту) изделия. Для съема глубокого изделия требуется определенный ход, зависящий от конфигурации изделия. Наибольшее расстояние между плитами и ход плиты определяют максимальную высоту изделия, которая может быть получена на данной машине. [c.331] Размер формы определяется расстоянием между плитами и возможностями его регулирования. Изготовление различных по высоте изделий на одной машине требует изменения размера формы по высоте. Правильно установленная на машине величина регулировки расстояния между плитами сокращает вес формы, облегчает ее эксплуатацию и повышает надежность в работе, так как исключает необходимость применения специальных прокладок, которые могут вызвать перекосы деталей формы и, следовательно, разнотолщинность отливаемой детали. [c.331] Если при расчете задаются наибольшим расстоянием между плитами, рассчитывается ход плиты. Поскольку эти параметры взаимосвязаны, при расчете можно задаваться также ходом подвижной плиты. В этом случае рассчитывается наибольшее расстояние между плитами. Регулировка расстояния между плитами обычно составляет 0,3—0,5 от наибольшего расстояния между плитами. [c.331] Размеры плит прессовой части литьевой машины определяются числом колонн и их расположением, диаметром колонн и расстоянием между ними, конструкцией крепежных приспособлений и величиной центрирующих отверстий. [c.331] В некоторых случаях параметры прессовой части универсальной литьевой машины не могут полностью удовлетворить конкретным условиям переработки. Например, при изготовлении тонкостенных линз, шкафов для холодильников требуются большие площади литья и значительные усилия запирания, а объем отливки при этом остается небольшим. [c.331] Наиболее простым и быстрым способом удовлетворения производственных задач является создание типового ряда прессовых частей и компоновка из них требуемого типоразмера машин, т. е. применение принципа агрегатирования. При этом машины проектируют с таким расчетом, чтобы для нескольких типоразмеров инжекционных частей имелось несколько типоразмеров прессовых частей, взаимное сочетание которых позволяет создать большой набор вариантов литьевых машин. [c.332] Вернуться к основной статье