ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для напыления из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" При массовом формовании изделий с равномерной толщиной стенок, а также изделий, имеющих форму тел вращения со значительной глубиной, применяется двухстадийное формование предварительное — для заготовки (методом насасывания) и окончательное (компрессионное прессование). [c.390] В ряде конструкций предусматривается установка в баках мешалки, что позволяет подать вместе со смолой красящие пигменты. [c.390] В установках имеются устройства для промывки шлангов и распылителей растворителем, состояш,ие из бачков емкостью по 3 л со штуцерами, к которым подсоединены шланги для подачи сжатого воздуха давлением до 0,3 Мн1м и шланги от распылителей. Под действием сжатого воздуха растворитель проходит по шлангам и выходит из распылителей. [c.391] ее устройство обычно состоит из двух дюралюминиевых перфорированных ш,ек, режуш,его ролика с ножами, опорного покрытого резиной ролика, на котором режется стекловолокно, и стяжных болтов. Режуш,ие ножи ломают хрупкие стекловолокна на упругом опорном ролике. [c.391] В качестве ножей могут быть использованы лезвия от безопасных бритв (работают в течение нескольких часов). В режущий ролик обычно устанавливают шесть ножей. Длину волокон стеклонаполнителя регулируют изменением количества режущих ножей. С уменьшением числа ножей длина волокон увеличивается (от 10 до 90 мм). [c.391] Режущий ролик и подающие валики имеют раздельный привод. В качестве привода обычно используют электродвигатели и вариаторы. В некоторых случаях применяют пневматический привод с регулятором числа оборотов. [c.391] Производительность установок, определяемая количеством перерабатываемого стеклонаполнителя, регулируется двумя способами либо изменением числа стекложгутов, подаваемых на резку (от 2 до 6), либо варьированием числа оборотов подающих валиков и режущего ролика (последний способ является более тонким ). Длину нарезаемого стекловолокна, кроме изменения количества ножей, регулируют, меняя соотношение числа оборотов режущего ролика и подающих валиков. [c.391] Распылители и режущее устройство монтируются на раме из легких стальных трубок (рис. IX.4). На раме перед выходом разрезанного стекловолокна из режущего устройства укрепляют диффузор, к которому подводится сжатый воздух. Диффузор предназначен для распушения стеклонаполнителя и лучшего его распределения по поверхности формы. [c.391] Современные установки имеют устройства для подачи различных сыпучих наполнителей, обеспечивающих необходимые свойства изготавливаемых изделий. [c.391] Дозирующее устройство (рис. IX.5) состоит из бункера 1 для материала, вибролотка 2 с электровибратором 6, бункера 3, камеры 4, сопла 5, создающего при прохождении через него сжатого воздуха необходимое для подачи материалов разряжение, и штуцера для подсоединения подающего шланга. [c.392] Количество подаваемого материала регулируют либо изменением расстояния между вибро-лотком и нижней частью приемного бункера, либо изменением напряжения переменного тока, подводимого к вибратору вибролотка. [c.392] Конструкция пистолета-распылителя представлена на рис. IX.6. Смола под давлением нагнетается из баков по резиновым шлангам к штуцерам 10 каждого из двух пистолетов и затем заполняет кольцевое пространство, образованное трубкой 9 и иглой 8. Заостренный конец иглы перекрывает выходное отверстие форсунки 7, препятствуя свободному истечению смолы. Иглы каждого из стволов через цанговые устройства 12 втулки 11 и тяги 4 соединены с курком 13 пистолета. Запорные иглы 8 закрывают выходное отверстие форсунки при помощи пружины 3. Сила нажатия пружины регулируется винтовым упором 2. [c.393] Воздух от компрессора через ресивер поступает по резиновому шлангу к штуцеру 15, закрепленному на рукоятке 1 пистолета. Далее воздух по каналу 16 через клапан 18 поступает в канал 19, а затем в кольцевое пространство между трубкой 9 и наружной трубкой 5. Клапан 18 под действием пружины 17 постоянно прижат к седловине, при этом стержень 14 клапана упирается в курок 13. При нажатии на курок игла 8 открывает выходное отверстие форсунки 7, а стержень 14 — проходное отверстие в клапанном устройстве. Воздух, выходя из сопел, окружающих форсунку 7, разбивает струи смолы, распыляя ее. Одновременно со смолой по трубе 6 поступает рубленое стекловолокно. [c.393] Стволы пистолета и труба для подачи стекловолокна устанавливаются под некоторым углом друг к другу с таким расчетом, чтобы обеспечить перемешивание двух струй смолы и наполнителя на расстоянии 350—400 мм от поверхности формы. [c.393] Напылительная головка (см. рис. IX.4), состоящая из двух форсунок для распыления смол, и насадка для подачи разрезанного стекловолокна соединяется гибкими шлангами с корпусом установки. На напылительной головке размещены электровыключатели для управления ее работой. Распылители на раме укреплены шарнирно, поэтому можно менять их положение, что очень важно для надежного смачивания смолой стеклонаполнителя. [c.393] В комплект установки входят несколько пистолетов-распылителей. При работе со смолами горячего отверждения применяют однокомпонентный пистолет-распылитель, подающий стеклонапол-нитель и смолу в смеси с катализатором, а при работе со смолами холодного отверждения — двухкомпонентный пистолет-распылитель, подающий стеклонаполнитель и смолу в смеси с катализатором и ускорителем. При работе с инертными наполнителями применяется специальный пистолет-распылитель. [c.393] Схема установки для получения стекловолокнистых заготовок методом напыления показана на рис. IX.7. Рубящее устройство 2 непрерывно тянет и рубитстекложгуты 7. Нарубленное волокно поступает в камеру 3, где оседает на вращающейся перфорированной форме 5, под которой специальным вентилятором создается вакуум. С помощью форсунки 4 на стекловолокно наносится тонкий слой связующего. [c.395] Вернуться к основной статье