Установки для напыления

Поскольку воздух как плазмообразующий газ приводит к быстрому сгоранию вольфрама, то в качестве катода используют более стойкую к воздействию воздуха циркониевую вставку от плазменного резака ВПР-11. Напыляемый порошок из дискового питателя, регулирующего подачу порошка, транспортирующим газом подают в зону сжатой струи. В установке для напыления порошковых смесей предусмотрено использование двухбункерных питателей, а также материалов в виде проволоки. При напылении можно применять заводские воздушные и ме- [c.59]

Кварцевые реплики приготавливают из-за их высокой контрастности, хотя способ их получения не легкий. Тонкомолотый кварц смешивают с 10%-ным раствором коллодия в амилацетате (для повышения клейкости массы) и помещают в держатель нагревателя-испарителя установки для напыления. Препарируемую поверхность образца устанавливают горизонтально над испарителем. Кварц нагревают до 1700°С двухступенчато, что обеспечивает более равномерное его испарение. Оптимальная толщина кварцевой реплики 20—30 нм. Отслаивают ее от поверхности образца также с помощью желатины. [c.140]

Рнс. 58. Схема образования тени при косом напылении металла в вакуумной установке для напыления [c.146]

Рис. 66. Схема установки для напыления порошковых полимеров на детали нефтегазопромыслового оборудования

К дуговым печам косвенного действия можно отнести также плазменные установки (плазмотроны) и дуговые нагреватели газа. В этих установках дуга постоянного или переменного тока горит между электродами в потоке газа, нагревая последний (рис. 0-2,ж). Нагретый газ может быть использован для химических, металлургических и испытательных целей (дуговые нагреватели газа) или обрабатываемый материал может вводиться непосредственно в плазмотрон, в зону дуги (например, установки для напыления). [c.5]

На рис. 27.6 показана схема установки для напыления углерода. В колоколообразном сосуде, который откачивается, помещают два точечных углеродных стержня, один из которых закреплен неподвижно, тогда как другой перемещается в стеклянной трубке под действием Пружины. Переменный ток (20—50 А) после маленького трансформатора пропускают через эти электроды, что вызывает сильный разогрев в месте контакта электродов и испарение углерода в заданном режиме. Углерод напыляется на подложку, которую можно легко отделить от стеклянной поверхности. [c.103]

Рис. 18. Вакуумная установка для напыления (лабораторного изготов-

Смонтирована установка для напыления труб порошкообразным полиэтиленом, а также покрытие деталей трубопрово-, дов пенопластом. У [c.39]

Рис. 90. Схема установки для напыления полиуретановых покрытий

Установки для напыления в кипящем слое и вихревые дают возможность наносить покрытия в кратчайшее время (5—25 сек на изделия любой формы). Однако при использовании таких установок в случае покрытия наружных поверхностей деталей могут остаться непокрытыми места закрепления детали в подвеске. Для покрытия этих мест применяют метод газопламенного напыления. [c.774]

Рис. 84в. Установка для напыления стеклопласта.

Применяются также установки для напыления стеклопластиков, в которых напыляющая установка неподвижна, а формы вращаются. [c.282]

Представляется интересным использование адсорбционного насоса, предварительно насыщенного аргоном, в установках для напыления тонких пленок с помощью ионной бомбардировки. Постоянное давление аргона, необходимое для соблюдения оптимальных условий распыления, обеспечивается без создания постоянного натекания. [c.150]

Основными частями установки являются электропечь, состоящая из двух камер — для нагрева трубы и оплавления покрытия переходный конус для транспортировки трубы установка для напыления порошков термопластов струйным методом, включающая форсунку для распыления и механизм вращения трубы смеситель для получения смесн порошка и воздуха. На этой установке была отработана технология получения покрытий пз эпоксидных составов и поливинилбутираля на стальных трубах длиной до 2 м. [c.79]

За рубежом получили распространение конвейерные линии фирмы Берк компани - Эти установки используются для нанесения полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и других полимеров оборудование в них расположено в следующей последовательности нагревательная печь, установка для напыления, нагревательная печь. В конвейерную линию встроена моечная мащина, в которой детали перед нагревом обезжириваются три-хлорэтиленом. Режимы нагрева деталей, продолжительность выдержки на каждой позиции устанавливаются в зависимости от свойств наносимого полимера и других факторов (толщины, габаритов детали, марки материала, на который наносят полимер) и автоматически регулируются. Печи предварительного нагрева заготовки и оплавления покрытия имеют по два ряда регулируемых теплоизлучающих панелей, нагреваемых газом. [c.139]

Передвижная установка для напыления стеклопластиков на крупногабаритные изделия выпускается машиностроительными заводами. Ее производительность составляет по полиэфирной смоле 110 кг/ч, по стекловолокну — до 65 кг/ч, по инертному наполнителю (мелкому песку) 80 кг/ч. [c.220]

Установка для напыления металлов газовым способом состоит из металлизационного аппарата с принадлежностями, оборудования для питания установки сжатым воздухом, баллонов со сжатыми газами (ацетилен, кислород), системы регулирования давления. [c.129]

Опыт изготовления некоторых деталей с помощью установки для напыления показал следующее. [c.172]

Напыление в высоком вакууме применяют очень часто для создания электропроводности перед гальванической обработкой. Производственные установки для напыления отличаются простым и надежным обслуживанием, быстрой сменой загружаемого материала и краткостью времени отсоса. Равномерное напыление достигается соответствующим расположением источников напыления и поворотом деталей. Металлы, испаряющиеся при температуре ниже их точки плавления, можно нагревать прямым [c.406]

Установка для напыления пластмасс в кипящем слое (рис. 224) состоит из резервуара 2 с решеткой и уложенной на нее микропористой керамической перегородкой 5. Воздух или инертный газ через штуцер 6 подается в нижнюю часть резервуара, проходит через перегородку и равномерно распределяется по всему объему резервуара. Над перегородкой образуется взвешенный (кипящий) слой частиц пластика 4. Изделие 3, нагретое выше температуры расплавления пластика, вводится в сосуд на подвеске 1 и равномерно облицовывается пластиком. [c.326]

Рис. 3-90. Сверхвысоковакуумная установка для напыления тонких пленок с использованием комбинированной откачки.

Рис. 93. Установка для напыления многослойных структур с вращающимися держателями масок и подложек.

Огромную технико-экономическую эффективность может обеспечить способ теплоизоляции с помощью ППУ газо- и нефтепроводов, которые в нашей стране протянулись на тысячи километров. Энергозатраты на перекачку нефти минимальны при температуре ее 30—50°С, так как при этом вязкость нефти наименьшая. ППУ — наилучший теплоизоляционный материал для этой цели, обеспечивающий к тому же дополнительную защиту от коррозии. Перспективность этого способа несомненна. Создаются автоматические установки для напыления ППУ на трубопроводы (гл. И, п. 5). [c.137]

Рис. 6-Х1П. Схемы установки для напыления при подаче связующего двумя потоками с рубкой стекловолокна

Угольные реплики аморфны, химически малоактивны, прочны, что очень ценно. При их изготовлении объекты с тщательно подготовленной поверхностью укрепляют с помощью пластилина на предметном стекле так, чтобы препарируемая поверхность была параллельна плоскости стекла. Предметное стекло помеидают в установку для напыления и размещают его так, чтобы препарируемая поверхность образцов находилась под углом 10—45° по отношению к напылительному устро11ству и на расстоянии от центра последнего около 10 см. Оптимальный угол напыления изменяется В зависимости от размера частиц и характера рельефа исследуемой поверхности. В качеств напылителя используют два спектрально чистых угольных стержня диаметром 8—9 мм, которые приводят в соприкосновение двумя острыми концами лишь после достижения [c.139]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Для изготовления пенопластовой упаковки используется также агрегат, состоящий из установки предварительного вспенивания, бункеров вылеживания и нескольких установок формования (табл. 9.3). Разработаны и применяются серийные установки для напыления пенопластов на поверхность изделия для защиты его от повре-ждений в процессе транспортировки (табл. 9.4). Для заливки пенопласта в транспортную тару применяются стандартные установки УЗП-1, УЗП-2 и др. В эти установки входят устройства для приготовления рабочих компонентов и заполнения расходных емкостей, смесительная головка, шланги для подачи смеси, насосы-дозаторы. При использовании фенолформальдегидных заливочных масс (пен) непрерывное смешение и подача компонентов осуществляются на машинах типа УЗФП-1, УЗФП-2 (рис. 9.6). [c.133]

Рис. XVII. 29. Комбинированная установка для напыления в кипящем слое и с помощью пистолета-распылителя

При распылении с геттерированием [23, 24], прежде чем начинается образование пленки за счет катодного распыления, из газа за счет реактивного распыления удаляются (геттерируются) химически активные составляющие. Такой метод дает пленки очень высокой чистоты. В типичной установке для напыления с Геттерированием в системе кроме обычной подложки, анода, имеется второй анод. Этот анод имеет форму экрана, окружающего катод и подложку. Сначала подложку закрывают заслонкой, чтобы предотвратить осаждение пленки, и все химически активные газы внутри экрана удаляют за счет поглощения в металле, распыленном из катода и осевщем на стенках сосуда. В результате этого давление химически активных газов в системе можно уменьшить до 10" мм рт. ст. Чтобы достичь такого давления в обычной системе, требуются сложные насосы и длительное обезгаживание. После геттерирования заслонку отводят и катод распыляют на подложку. Выделение газов из стенок сосуда сдерживается напыленными слоями металлических соединений. Экран делают плотно прилегающим к катоду и аноду, так что диффузия примесей из остальной части системы затруднена. Рабочее напряжение обычно составляет 1,0—1,5 кВ при токах 2—10 мА. Сначала систему откачивают до 10" мм рт. ст. и при температуре приблизительно на 50° выше температуры осаждения производят обезгаживание подложки. Вообще говоря, необходимо независимое регулирование температуры подложки. В качестве газа обычно используют Аг, и реактивного распыления в течение 15—30 мин обычно достаточно, чтобы очистить атмосферу. Стойрер и Хозер [24] на стадии разложения использовали давление Аг в интервале (31 -f- 185)-10"- мм рт. ст. До сих пор специального упора на выращивание монокристаллов не делалось, и это потребует, вероятно, более высоких температур подложки и применения монокристальных подложек. Распыление с геттерированием дает возможность изучать механизмы роста кристаллов в сверхчистых условиях, а также получать сверхчистые пленки. [c.247]

Установка для напыления вытянута по оси конвейера, так как подвещенная деталь должна опуститься по ниспадающей ветви [c.137]

Ряс. 224. Схема установки для напыления пластмасс в кипящем слое Рис. 225. Схема аппарата для вибровихревого напыления [c.326]

Метод электростатического напыления порошка основан на принципе контактной или коронной зарядки. Заряженные частицы полимерного порошка под действием сил электростатического поля движутся к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Схема установки для напыления порошка в электрическом поле приведена на рис. 44. Частицы порошка, осевшие на поверхности изделия, сохраняют свой заряд несколько дней и не осыпа- [c.133]

Фильтр-монохроматор представляет собой многослойный клиновидный интерференционный светофильтр. Клиновндность светофильтра обеспечивается соответствующим расположением подложки относительно испарителя в установке для напыления слоев фильтра из диэлектрика (криолит, фторид магния, германий и др., рис, 2.21). Изменяя значения /г и Ь, получают неодинаковую степень клиновидности напыляемых слоев, а следовательно, и пропускание различных длин волн различными участками фильтра-монохроматора. Если обеспечить перемещение фильтра вдоль направления й, то после прохождения через него излучения можно фикси- [c.52]

Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения создана специальная установка для напыления (марки УНПС) [114], снабженная специальными устройствами регулирования и настройки, позволяющими изменять производительность напыления, соотношение между связующим и стеклянным волокном в приформовочной массе, а также длину волокон. С помощью такой установки материал угольников можно напылять в горизонтальном, наклонном и вертикальном положениях, т. е. при угле наклона обшивки к горизонтальной плоскости О—1,57 рад. [c.135]

После достижения рабочей температуры источника выделение из него газа постепенно уменьшается, а вакуум в системе соответственно улучшается. Этот процесс ускоряется, если напыляемая пленка обладает хорошими геттерирующими свойствами, например, пленка титана. Хро.м активно рзаимодействует с кислородом, так что при давлениях выше 10 мм рт. ст. концентрация СгдОд в пленке уже становится существенной [309]. Касуэлл [79] исследовал изменение спектра остаточных газов при напылении олова. При этом оказалось, что из самого испарителя выделяется водород, а парциальное давление кислорода в системе вследствие геттерирующего действия свеженанесенной пленки олова уменьшается. Геттерные свойства соединений можно проиллюстрировать на примере пленки SiO [310]. Приест и др. [311] показали, что пленки SiO активно поглощают НгО и Oj и, следовательно, могут значительно улучшать вакуум в обычных установках для напыления. [c.305]

При необходимости получения очень чистых пленок широко практикуется предварительное обезгаживание источника при температуре несколько ниже рабочей. Однако очень часто такая процедура оказывается недостаточной, и при повышении температуры до рабочей наблюдается еще существенное выделение газа. Еще одним способом улучшения чистоты пленки является экранирование подложки в начале процесса испарения до тех пор, пока не улучшится вакуум. В обычных установках для напыления уровень рабочего вакуума можно несколько повысить за счет уменьшения газовыделения из смежных с испарителем поверхностей, нагреваемых излучением. Десорбция газа с этих поверхностей быстро возрастает в процессе испарения по мере увеличения их температуры. Эта проблема в какой-то мере решается установкой радиационных экранов из тугоплавких металлов и использованием водяного охлаждения для снижения температуры токоБводов. Для защиты стенок камеры от радиационного нагрева полезно также применять рубашки, охлаждаемые жидким азотом. [c.305]

Установки для напыления пластмасс разработаны также в СССР ВНИИ-АВТОГЕНМАШем и серийно выпускаются с 1950 г. — Прим. редактора.] [c.648]

А. И. Сафонов и Л. А. Прибыловский разработали установку для напыления труб в электростатическом поле [95]. Сущность способа заключается в том, что распыленный тем или иным пневматическим методом полиэтиленовый порошок попадает в электростатическое поле высокого напряжения, образованное между внутренней поверхностью напыляемой трубы и коронирующим электродом, который в виде струны натягивается по оси трубы. Наэлектризованные частицы полиэтилена двигаются к внутренней поверхности заземленной трубы и, ударяясь о нее, образуют плотный слой, который после оплавления создает покрытие равномерной толщины. Процесс легко управляем, этим методом можно получать покрытия труб диаметром от 50 до 500 мм и длиной до 2500 мм. [c.207]

Широкое распространение получили струйнодуговые плазменные установки для напыления покрытий, работающие по принципу сжатого электрического разряда (сжатая или закрытая дуга). При закрытом дуговом разряде в приэлектродной зоне в результате принудительной продувки газа (азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси) образуется интенсивная плазменная струя,. температура которой достигает. 15ООО°С. Газ при соударении с электронами, испускаемыми катодом, ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из сопла специальной плазменной головки (плазмотрона) в виде яркого высокотемпературного потока (рис. 29). [c.71]

В результате усовершенствования установки типа Пена-1 созданы установки для напыления жесткого ППУ типа Пе-на-2>, Пена-3 , Пена-4 , рассчитанные на использование компонентов вязкостью до 2 Па-с [19]. Все перечисленные установки снабжены для дозировки компонентов насосами НШ-10К2. Производительность установок от 0,005 до 0,08 кг/с. Масса 200—300 кг. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология