ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования, предъявляемые к трубопроводам высокого давления из "Трубопроводы в химической промышленности" Требования, которые следует учитывать при проектировании монтажа и эксплуатации трубопроводов высокого давления, принципиально не отличаются от требований, предъявляемых к трубопроводам нормального давления. Однако в связи с тем, что последствия, которые могут иметь место при неисправностях линий высокого давления неизмеримо тяжелее, следует эти требования повторить и детализировать. [c.249] Список требований не является исчерпывающим. Каждый отдельный случай проектирования и исполнения трубопроводов высокого давления должен быть тщательно изучен для принятия наиболее правильного, удобного и экономичного решения. Это решение должно быть проверено опытом аналогичных производств. [c.250] ГОСТ 8731-58 — Трубы стальные бесшовные горячекатаные. Общие технические требования. [c.250] Трубы этих стандартов выпускаются с наружными диаметрами от 25 до 530 мм, толщи юй стенок от 2,5 до 75 мм и длиной от 4 до 12,5 м. [c.250] ГОСТ 8733-53 —Трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные. Общие технические требования. [c.250] Трубы этих стандартов выпускаются с наружными диаметрами от 1,0 до 200 мм, толщиной стенок от 0,1 до 12 мм и длиной от 1,5 до 9,0 м. [c.250] Не весь диапазон диаметров и толщины стенок может быть применен на линиях высокого давления. Диаметры труб па линии высокого давления редко бывают больше 200 мм, толщину стенок редко применяют менее 4—5 мм. Обычно выбор труб по сортаменту приведенных ГОСТов не представляет затруднений. Внутренний диаметр, наружный диаметр, толщина стенки н требуемая длина труб заказываемой партии определяется теми же методами, что и в установках нормального давления. Большие затруднения встречаются при выборе марки стали, из которой должны быть изготовлены трубы конкретного назначения. [c.251] ГОСТы 8731-58 и 8733-58 предусматривают в зависимости от назначения поставку труб из стали углеродистой обыкновенного качества по ГОСТу 380-60 (группа А) марок Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6 и Ст. 7 и из стали углеродистой горячекатаной повышенного качества по ГОСТу 380-60 (подгруппа В) марок ВСт. 3, ВСт. 4 и ВСт. 5. Трубы могут быть изготовлены также из стали углеродистой машиностроительной качественной по ГОСТу 1050-60. [c.251] Сортамент легированных сталей не ограничивается приведенными тремя ГОСТами. Значительное количество марок легированных сталей, не вошедших в ГОСТы, выпускается заводами по техническим условиям, согласованным с заказчиком. [c.251] Для трубопроводов высокого давления применяются стали, выплавляемые в мартеновских или электрических печах, и спокойные стали для избежания газовых включений, которые могут иметь место в случае применения кипящих сталей. Кроме того, спокойные стали имеют несколько повышенный предел ползучести. [c.251] Конструктора или меха1шка-эксплуатационника интересуют следующие качества сталей, из которых изготовлены трубы на ли1шях высокого давления механическая прочность, коррозионная, эрозионная и тепловая стойкости. Э и качества определяются химическим составом стали и термической обработкой. [c.251] Химический состав сталей приводится в соответствующих ГОСТах. Режимы и методы термической и термохимической обработки имеются в специальных руководствах [42], [57]. [c.252] Механические качества углеродистых и легированных сталей меняются во времени под действием высоких давлений и температур. [c.252] Это обстоятельство требует установления контроля механиче- ских характеристик металла через определенные промежутки времени. [c.252] Действие высоких температур транспортируемых веществ (или окружающей среды) на стальные трубопроводы высокого давления является двояким во-первых, металл под действием высоких температур теряет свою прочность, во-вторых, резко активизируется коррозионное действие как транспортируемого вещества, так и окружающей среды. [c.252] Потерю прочности металла в этом случае учитывают механическим расчетом по условному пределу ползучести 0 (см. главу П1), причем для всех сталей этот расчет не проводится до 400° С. При температуре более 400° С проводят проверку на кри-поустойчивость, которая часто заставляет переходить на применение специальных крипоустойчивых сталей, т. е. таких сталей, которые способны сохранять высокую механическую прочность при повышенных температурах. [c.252] На фиг. 97 показано изменение условного предела ползучести некоторых марок легированных сталей, выпускающихся в СССР, в зависимости от температуры. На оси ординат отложены напряжения, вызывающие скорость деформации 10 мм/мм ч (удлинение 1% за 100 ООО ч). [c.252] Рост остаточной деформации металла в условиях ползучести должен непрерывно контролироваться в процессе работы. Этот контроль осуществляется периодическим замером диаметров трубопровода на участках. Если рост диаметра трубопровода достигает 1—1,5% от первоначального замера (перед пуском), то необходимо провести полный анализ состояния металла трубопровода на механическую прочность и структурный анализ. [c.252] Вернуться к основной статье