ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сварно-фланцевые соединения из "Трубопроводы в химической промышленности" Вместо стыкового сварного соединения применяют иногда комбинированные фланцевые соединения с заваркой губок (фиг. 111) или фланцевое сварно-мембранное соединение (фиг. 112). [c.268] Губки стыка завариваются сплошным круговым швом после шабровки торцов труб не ниже 12-го класса чистоты, причем герметичность стыка должна быть обеспечена после шабровки, до заварки губок. Усилия, возникающие в соединении в результате воздействия внутреннего избыточного давления, воспринимаются шпильками с подкладными сферическими шайбами и накладными фланцами. Сварной шов полностью разгружен. Заварка губок в данном случае является операцией гарантирующего резервного характера. Подобное соединение простояло без сварки 6000 эксплуатационных часов [28]. Это соединение весьма надежно, износоустойчиво и нечувствительно к температурным изменениям (особенно в случае заварки губок). [c.268] Однако такое комбинированное соединение очень дорого, так как шабровка торцов — операция весьма трудоемкая, особенно для больших диаметров и учитывая необходимость дополнительной пришабровки соединения при любом демонтаже. [c.269] Видимо стремление ликвидировать этот дефект привело к конструкции фланцевого соединения сварно-мембранного типа, нашедшее широкое применение на паропроводах высокого давления в зарубежной практике (до р = 320 ат и 475° С). [c.269] Материал колец тот же, что и материал труб. Обработка колец н торцовых поверхностей по 5—6-му классу чистоты. После того как шпильки соединения затянуты, прижатые друг к другу кольца свариваются сплошным круговым швом, который и уплотняет соединение. Усилия воспринимаются шпильками и фланцевым соединением. Такая конструкция весьма надежна и относительно недорога. Недостатком соединения является необходимость постановки соединения в таких местах, где бы был удобный подход для выполнения качественного сварного шва при монтаже и для вырубки шва при демонтаже. В химической промышленности такие соединения распространения не получили. [c.269] Идеальной конструкции соединения, которая удовлетворяла бы всем поставленным требованиям при различных условиях ведения процесса, не существует. Поэтому конструкцию соединения выбирают в зависимости от конкретных эксплуатационных условий после их тщательного анализа. [c.270] В первом случае должна иметь место и упругая деформация уплотнений, так как в противном случае изменение условий работы соединения неизбежно приведет к нарушению герметичности. [c.270] Таким образом, конструкция фланцевого соединения в значительной степени определяется видом применяемого уплотнения, прокладки (обтюратора). [c.270] Прокладки, работающие на принципе пластической деформации, зажимаются между привалочными поверхностями фланцев (или труб, если фланцы накидные) силой затяжки шпилек до напряжений, превосходящих предел текучести материала прокладки. Последний течет, заполняя все неровности привалочных поверхностей, а также специальные У-образные риски, выполняемые на поверхностях, и таким образом получается надежное герметичное соединение. Прокладка при деформации все же имеет упругие свойства, которые сохраняют герметичность при изменении условий работы соединения. [c.270] Прокладки второй группы имеют такую геометрическую форму (конус, линза, треугольник, овал и др.), которая контактируется с уплотняющими поверхностями соединяемых труб по одной или нескольким окружностям. Следовательно, зона пластической деформации, возникающая под действием силы затяжки шпилек, чрезвычайно мала и размещается по окружности на прокладке и привалочных поверхностях. [c.270] НИИ их на горячих линиях, имеют некоторые преимущества они более упруги и меньше нагреваются. Таким образом, шпильки работают лучше и надежнее. Недостатком такой конструкции является необходимость осадки конца трубы, обработки его на станке и последующей приварки этого конца к трубопроводу. [c.271] Привалочные (уплотнительные) поверхности для плоских прокладок применяют трех видов (фиг. 114). [c.271] Для мягких и комбинированных прокладок во избежание их выдавливания следует применять привалочные поверхности, изображенные на фиг. 114,6 и в. [c.271] Подобная обработка поверхностей мягких прокладок, если она не улучшает эксплуатационных качеств прокладки, вряд ли целесообразна, так как любая разборка соединения, сопровождается заменой прокладки. Удаление мягких прокладок трудностей не представляет. [c.272] Область применения мягких прокладок резко сократилась в связи с тем, что эти прокладки менее надежны (по сравнению с металлическими). [c.272] Комбинированные прокладки заводского изготовления очень удобны, так как не требуют обрубки и выточки, но они чрезвычайно дефицитны, поэтому основным видом прокладки, используемой при соединении труб высокого давления, являются металлические прокладки различных типов. [c.272] Используя опыт химической промышленности и данные различных литературных источников, можно сделать следующие выводы чем ниже давление, тем мягче прокладки мягкие прокладки применяются в пределах от 100 до 250 ат, комбинированные от 100 до 450 ат, металлические от 100 до 2000 ат и выше при давлении выше 300 ат предпочтительно применять только металлические прокладки обеих групп. [c.272] На линиях высокого давления в химической промышленности встречаются плоские прокладки из отожженной меди, алюминия, отожженной стали и латуни. Чаще других применяют отожженную медь. [c.272] Медь отжигают следующим образом нагревают до красного цвета (+700° С) и погружают в холодную воду. Прокладки из красной меди могут быть применены до давления 1000 ат. При более высоком давлении применяют отожженную сталь. [c.272] Герметичность достигается в результате смятия вершин гребней силой затяжки шпилек фланцевого соединения. Число гребней должно быть )1е менее трех. На широких прокладках число гребней достигает 30. Такие прокладки хорошо зарекомендовали себя при работе на давление до 320 ат и температуре до 475° С. Для увеличения надежности уплотнения и уменьшения коррозионного воздействия на прокладку и привалочные поверхности фланцев гребенчатые прокладки покрывают специальными мастиками [28]. [c.273] Вернуться к основной статье