ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление формовых изделий из "Технология резиновых технических изделий" Резиновые смеси изготавливают в подготовительных цехах заводов РТИ и подают в цеха или на участки изготовления формовых деталей после технологической вылежки. Непосредственно перед пуском в производство резиновые смеси разогревают на вальцах с соблюдением режима разогрева. [c.178] Обычно изготовление резиновых заготовок производят путем шприцевания на шприц-машшах. Питание последних разогретой резиновой смесью осуществляют вручную и механической подачей. [c.178] Заготовки шприцуются ручьями в виде шнуров от 4 до 12 или полос прямоугольных сечений по 3—4 — в зависимости от сечения шпрщуемого изделия. [c.178] По выходу из шприц-машины заготовки проходят через ванны с эмульсией, укладываются на круглые или прямоугольные лоткп и переносятся на стеллажи для вылежки и хранения. [c.178] Заготовки для производства резино-армированных сальников шприцуются в виде камер, которые укладываются в стеллажи перед последующей резкой их на кольца на токарном станке. Для производства армированных сальников делают заготовки для изделий диаметром от 20 до 80 мм на поточномеханизированных линиях, на которых выполняются операции разогрев смеси на вальцах, подачу ее транспортером на питательные вальцы, механизированное питание шприц-машины, охлаждение шприцованной заготовки в ванне с водой и автоматическую резку заготовок. [c.178] Автоматическая резка обеспечивает повышение производительности труда в 3—4 раза по сравнению с резкой на токарном станке. В последнее время для заготовок сальника осваиваются вертикально-карусельные полуавтоматы. [c.179] Заготовки для производства разнообразных формовых резиновых изделий нарезают из шприцованных шнуров, полос и трубок на дисковом ноже или вручную и склеивают на стыковочных станках. [c.179] Большое количество заготовок получают путем резки каландрованных резин и обрезиненных тканей. Способы резки заготовок различаются в зависимости от направления отреза, требуемых очертаний деталей и вида материала. Резка может быть продольной, поперечной, под углом, по кругу и фасонной. Продольную резку каландруемого листа производят дисковыми ножами, прижимаемыми к валку каландра одновременно с каландрованием. Для поперечной резки каландруемого листа над отборочным транспортером устанавливают барабан с ножом. За каждый оборот барабана ударом по листу отрезается пластина, по длине равная окружности барабана. Для резки цельнорезиновых, тканевых и комбинированных пластин применяют дисковые клиновые и циркульные ножи п сверлильные станки. Для продольного закроя ткани на полосы, а также каландрованной пластины применяют полосорезательные машины. Резку ткани или резины, свернутой в рулон, производят на токарных станках. Сложные фасонные заготовки вырубают посредством штанцевых ножей на вырубных прессах или вырезают, применяя закройные шаблоны. [c.179] Штанцевый нож представляет собой рамку определенной конфигурации, соответствуюш ей профилю заготовки. Нижний край штанца с наружной стороны остро отточен. Штанец накладывают сверху пластины, помещенной на подставке, и надавливают по верхнему краю. Штанец может закрепляться на верхней плите вырубного пресса или совсем не закрепляться. Вырубленная Деталь может выталкиваться механически или выниматься рабочим. Иногда заготовленные детали перед вулканизацией склеивают с помощью прорезиненной ткани. [c.179] Заготовки производят в соответствии с технологической картой, в которой указывается масса и размеры заготовки. Масса заготовки равна массе изделия с учетом усадки и выпрессовки при формовании. [c.179] Подготовка поверхности металлической арматуры для крепления резины к металлу осуществляется тремя методами латунированием, горячим фосфатированием, с помощью клеев. Чаще всего пользуются методом фосфатирования. [c.179] Обезжирнвание проводят при температуре раствора 85—90 °С по 2—3 мип в каждой ванне. Для ускорения обезжиривания раствор перемешивают (барботируют) сжатым воздухом. Затем детали тщательно промывают в третьей ванне горячей проточной водой (температура воды 50—60 °С). После этого детали направляют в четвертую ванну на фосфатирование. [c.180] Фосфатный раствор готовят из монофосфата цинка и азотнокислого натрия. После тщательного перемешивания сжатым воздухом нагретый до 50 °С раствор охлаждают и оставляют на 24 ч для отстаивания. После этого делают анализ приготовленного раствора. Кислотность его должна быть строго определенной. [c.180] Температура раствора должна быть равной 60-70 °С продолжительность выдержки деталей в нем — 5—7 мин. После фосфатирования тщательно промывают в холодной проточной воде (пятая ванна), затем в горячей проточной воде при 50—60 °С. [c.180] После отмывки остатков шлама детали сушат горячим воздухом при 90—100 °С. При температуре выше 120 °С на поверхности детали образуется белый налет. [c.180] Фосфатная пленка изделия может иметь цвет от светло-серого до темно-серого. Качество пленки определяют наличием белого штриха, который появляется на покрытии, если провести но нему ногтем. [c.180] Плотность (но реометру) составляет 1,06 0,005 кг/м . [c.180] Клей наносят на детали методом макания. Концентрация клея по сухому остатку составляет 10—12%. Для отверждения клеевой пленки детали подвергают сушке при 85—90 °С в течение 25 мин, после чего дополнительно выдерживают при комнатной температуре в течение 20—24 ч и направляют в производство. [c.180] Литье резиновых смесей под давлением. Наиболее прогрессивным методом заполнения пресс-форм является литье резиновых смесей под давлением. Физическая сущность метода литья под давлением заключается в следующем когда напряжение при сжатии различных упругих тел достигает известной критической величины, дальнейшее возрастание его прекращается и материал продолжает деформироваться при постоянном давлении. При достижении критического давления материал теряет свои упругие свойства и процесс деформации напоминает процесс истечения вязких жидкостей. [c.180] Следовательно, определение литья резиновых смесей под давлением является условным понятием для обозначения процесса выдавливания резиновой смеси под действием давления через литниковые отверстия в полость пресс-формы. [c.181] Вернуться к основной статье