ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство планиметра и работа на нем из "Механические испытания резины и каучука" Испытания резины на растяжение являются наиболее распро страненным видом механических испытаний. Естественно, что они в первую очередь подверглись стандартизации в странах с развитой резиновой промышленностью. [c.146] Согласно ГОСТ 27(Х41 эти испытания производятся следующим образом. [c.146] Перед испытанием замеряют размеры образца. Толщину образца контролируют индикаторным микрометром (рис. 92) с ценой деления в 0,01 мм, диаметром мерительной площадки от 16 до 10 мм л мерительным давлением соответственно не выше 200 или 100 г. Замер производят в трех участках на рабочей части образца, причем в расчет принимается минимальная толщина. [c.146] Если образец вырубается из толстого листа, то это может сопровождаться, как уже отмечалось, искажением формы его сечения. В этом случае площадь сечения образца может быть вычислена путем деления объема рабочей части образца на его длину, причем обье определяется на основании удельного веса резины и веса вырезанной рабочей части образца. [c.146] Границы рабочего участка отмечаются с помощью специального штампа, которым наносятся на рабочем участке образца две метки. Испытания должны производиться не ранее чем через 6 часов после окончания вулканизации. В условиях цехового контроля в случае надобности это время может быть сокращено до 15 мин. [c.146] Для характеристики каждой пробы испытываются не меньше ПЯТИ образцов, максимальные и минимальные показатели которых должны различаться между собой не больше, чем иа 20%. [c.148] В главе I (стр. 28) было подробно показано, что сопротивление разрыву и соответствующее удлинение, характеризуя критические координаты кривой растяжения, недостаточно полно отражают весь комплекс упруго-пластических свойств, проявляемых резиной в процессе ее деформации. Значительно более показательными являются результаты, полу чаемые при записи всей кривой растяжения и сравнении ее с кривой сокращения, т. е. при так называемых испытаниях на гистерезис. [c.148] Таким образом, испытание резины на гистерезис сводится к растяжению и последующему освобождению образца и к записи в обоих режимах зависимоста напряжения о или нагрузки Р от удлинения е. [c.148] Эти испытания можно производить на снабженной пишущим прибором разрывной машине с маятниковым силоизмерителем и круглой шкалой (без храповой дуги). У такой машины маятник может беспрепятственно опускаться при уменьшении натяжения образца. 1 На приборах с храповой дугой для обеспечения обратного хода маятника нужно приподнять собачки. Следует, однако, указать, что это вызывает известные погрешности в показаниях прибора, так как динамометры градуируются с учетом сопротивления собачек. [c.148] ГОСТ 252-41 рекомендует при испытаниях на гистерезис применять образцы в виде полосок длиной 150 + 5 мм, шириной 25 + 3 л л1 и толщиной от 1 до 2 мм. Рабочий участок образца должен иметь длину 70 + 0,5 мж. Максимальное удлинение образца при испытаниях устанавливается техническими условиями и может равняться 100, 200% и т. д. до 500%. Скорость движения нижнего зажима, как и в случае испытания на разрыв, устанавливается в 500 мм/мин. При автоматической записи кривых растяжение — сокращение особое внимание необходимо обратить на совпадение краев зажимов с границами рабочего участка и отсутствие выползания образца из зажимов. [c.148] Гораздо удобнее, чем на разрывной машине, производить испытания на гистерезис на специальном гистерезисном приборе, схема и описание которого приведены в гл. II, стр. 132 (рис. 79). [c.148] В принципе этот прибор представляет собой разрывную машину малой мощности с пружинным силоизмерителем, снабженную записывающим устройством. [c.149] Длина рабочего участка образца при работе на гистерезисном приборе, согласно ГОСТ 208-41, равна 70 + 0,5. , ширина 10 + 0,2 мм, толщина — от 0,5 до 2 мм, скорость деформации — 500 мм/мин, пределы деформации — 100, 200, 00, 350%. [c.149] Как указывалось в гл. I, эти работы пропорциональны соответственно площади диаграммы 5г, ограниченной кривой сокра-щеяия и осью абсцисс, и площади диаграммы 51, ограниченной кривой растяжения и той же осью (см. рис. 10, стр. 45). [c.149] Определение площадей 5а и производится с помощью планиметра. [c.149] На противоположном конце рычага 2 имеется счетный механизм, состоящий из барабанчика 6 с делениями и диска 7 (рис. 94), связанного с барабанчиком 6 червячной передачей. [c.149] На диске 7 делается отсчет целых оборотов колесика (ободка барабана) 6, а на барабанчике с помощью ноннуса 8 отсчитываются доли оборота. [c.150] Это отсчетное приспособление позволяет получить четыре значащих цифры. Так, в положении, изображенном на чертеже рис. 94, отсчет будет равен 3684. [c.150] Длину обводного рычага 2 (рис. 93) можно изменять с помощью микрометрического винта 9 и фиксирующих винтов 10 и 11, измеряя ее с помощью нанесенных на рычаге делений и указателя с нониусом. Последний закреплен на отсчетном приспособлении. Для придания всей системе больщей устойчивости служит опорное колесико. [c.150] Значения Сид для данного планиметра обычно известны. [c.150] Вернуться к основной статье