ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цинкование в цианистых электролитах из "Цинкование и кадмирование" Применение цианистых электролитов обеспечивает получение более мелкозернистых покрытий, вследствие чего они значительно светлее и тверже, чем покрытия из кислых электролитов. Цианистые электролиты, как указывалось выше, обладают высокой рассеивающей способностью и поэтому используются для покрытия деталей сложной формы. [c.18] В практике гальванических цехов в основном находят применение три варианта цианистых электролитов (табл. 4). [c.18] Электролит 1 позволяет после осветления цинкового покрытия получать блестящие осадки, обладающие повышенными декоративными качествами. [c.18] Осветление осуществляется погружением детали на 2—3 сек. в трехпроцентный раствор азотной кислоты. Аналогично блестящим покрытиям, полученным в кислых электролитах, эти покрытия не восприимчины к захватам руками при сборке оцинкованных деталей. [c.18] Окись цинка 2п0, г/л. . . [c.19] Плотность тока прн перемешивании. . [c.19] Выход металла по ток , /и. . , . [c.19] Электролит 2 является очень распространенным электролитом, широко применяемым как в стационарных, так и в барабанных ваннах. [c.19] Электролит 3 характеризуется пониженным содержанием цианидов, что уменьшает профессиональную вредность процесса цинкования, дает экономию цианистых солей. Малоцианистый электролит благодаря относительно высокому содержанию едкого натра обладает очень хорошей рассеивающей способностью и обеспечивает получение равномерных покрытий на весьма сложных по рельефу деталях. Электролит стабилен в работе, не требует частого корректирования и очень удобен в эксплуатации при использовании его в колокольных и барабанных ваннах. [c.19] Назначение компонентов. Окись цинка является главным компонентом, который при растворении в МаСМ образует комплексную цианистую цинковую соль Ыа22п(СМ)4. [c.19] Цианистый натрий представляет собой основную комплексообразующую соль, которая вводится в некотором избытке для придания устойчивости комплексу Ыа22п(СЫ)4. [c.19] Наличие в электролите избыточного (свободного) количества ЫаСК, способствуя увеличению катодной поляризации, обеспечивает получение более мелкозернистых и равномерно распределенных цинковых покрытий, но снижает выход по току. [c.19] Поэтому в электролитах с повышенным содержанием свободного НаСЫ выход металла по току значительно ниже, чем у прочих. [c.19] Сернистый натрий периодически вводят в электролит для осаждения ионов тяжелых металлов, образующих нерастворимые сульфиды, а также для предупреждения гидролиза комплексных цинковых солей. Этот компонент совместно с НаСЫ оказывает положительное влияние на катодную поляризацию электролита, на улучшение структуры покрытия и способствует повышению выхода по току. [c.20] Приготовление и корректирование цианистых электролитов. Цианистый натрий и каустическую соду в количествах, соответствующих нужному составу, растворяют в отдельных объемах горячей водой. Растворение ЫаСК обычно производят заранее. Введение в раствор ЫаСМ окиси цинка необходимо производить в ваннах с бортовой вытяжной вентиляцией или в вытял ном шкафу. Для этого в раствор Na N, подогретый до 70—80°, при энергичном перемешивании вводится окись цинка в виде водной суспензии или густой массы. [c.20] По окончании растворения окиси цинка раствору дают отстояться, затем декантируют в рабочую ванну. [c.20] Сернистый натрий добавляется в последнюю очередь. После введения всех компонентов ванну доливают водой до рабочего уровня, и раствор тщательно размешивают, после чего отбирают пробу для химического анализа. [c.20] Глицерин и сернистый натрий, как правило, добавляют, исходя из внешнего вида покрытия обычно при двухсменной работе ванны цинкования необходимо через два-три дня добавлять КагЗ из расчета 0,1—0,3 г л. [c.21] В процессе цинкования в результате нарушения режимов работы или же вследствие попадания в электролит каких-либо вредных примесей наблюдаются неполадки, перечень которых приведен в табл. 5. [c.21] Вернуться к основной статье