Цинкование в цианистых электролитах

Таблица 55. Основные неполадки при цинковании в цианистых электролитах

Установлено [1-5], что такие подготовительные операции перед цинкованием в цианистых электролитах, как химическое обезжиривание, декапирование в 5%-ном растворе НС и травление в 30%-ном растворе НС1 с присадкой КС , практически мало влияют на механические свойства сталей-Травление в 20%-иом растворе H2SO4, а также длительная катодная обработка в щелочных растворах (10%-нып раствор NaOH, Dk 5 а дм ) вызывают заметное снижение пластических свойств стали У-8 я высокопрочной стали 30 ХГСА. [c.207]

Основные неполадки, возникающие при цинковании в цианистых электролитах, а также причины, вызывающие эти неполадки, приведены в табл. 48. [c.96]

Цинкование в цианистых электролитах. Достоинства цианистых электролитов — высокая рассеивающая способность, пригодность для цинкования сложных изделий с глубокими отверстиями, равномерность покрытия по толщине, его высокие защитные свойства, мелкокристаллическое строение осадков. Недостатки — чрезвычайная ядовитость, нестойкость, быстрое истощение. [c.91]

Неполадки при цинковании в цианистых электролитах. Покрытия темного цвета получаются при загрязнении электролита солями железа, свинца и другими примесями. Для устранения этого дефекта следует осадить примеси сернистым натрием и проработать ванну при плотности тока 0,1— 0,2 а дм . [c.171]

Цинкование в цианистых электролитах. В цианистых электролитах цинк находится в виде комплексного аниона 2п (СМ) , и осаждение цинка на катоде происходит по схеме [c.105]

Белоглазов С. М. Влияние некоторых органических блескообразователей на наводороживание стали при цинковании в цианистых электролитах.—ЖПХ, 1962, т. 35, с. 1333—1338. [c.405]

Цинкование в цианистых электролитах (табл. 18) [c.107]

Состав электролитов и режим цинкования в цианистых электролитах [c.107]

Кадмирование, латунирование, цинкование в цианистых электролитах Цианистый 28—25 или выше Змеевик, электроподогреватель или водяная рубашка Периодический слив в канализацию после обезвреживания цианидов Винипласт, резина и другие щелочеупорные материалы [c.144]

Цинкование в цианистых электролитах. Составы электролитов и режимы. Цианистые электролиты, обладающие высокой рассеивающей способностью, применяются для покрытия деталей сложной формы.Цинк в электролите находится в виде комплексного-аниона Zn( N) , Составы электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 38. [c.82]

Каковы причины неполадок при цинковании в цианистых электролитах [c.125]

Поверхностно активные вещества в щелочно-цианистые электролиты для цинкования, как правило, не вводят. Примеси, вредные в кислых электролитах для цинкования, в цианистых электролитах образуют комплексные соединения, и на катоде возможно их совместное осаждение с цинком. [c.150]

Характерной особенностью анодного процесса при цинковании в цианистых электролитах является склонность цинковых анодов к пассивированию и, следовательно, к уменьшению концентрации цинковой соли в ванне, что проявляется особенно заметно при недостатке в электролите свободного цианида. Этим отчасти объясняется непостоянство состава цианистого электролита. [c.151]

ЦИНКОВАНИЕ В ЦИАНИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ [c.159]

ЦИНКОВАНИЕ В ЦИАНИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ Основные компоненты и их назначение [c.139]

При цинковании в цианистых электролитах следует руководствоваться правилами ухода за ваннами, приведенными на стр. 16. [c.22]

Относительная хрупкость закаленной стали снижается постепенно после суточной обработки при 100° она составляет еще приблизительно 30% первоначальной. При повышении температуры до 200° хрупкость еще более снижается. Обработка при 200° в течение часа привела к тому, что относительная хрупкость отожженной стали снизилась с 52 до 12%, закаленной—с 49 до 27%. Пластические свойства стали с увеличением продолжительности термообработки возрастают. Через 24 часа относительная хрупкость как закаленной, так и отожженной стали составляла 10%. Результаты, полученные указанными авторами при изучении влияния толщины образцов на водородную хрупкость стали при цинковании в цианистых электролитах -при 20°, плотности тока 2 a/дм и толщине цинк 0 В0Г0 покрытия 25 ж/с, показаны на фиг. 59. При увеличении толщины образцов отожженной стали их хрупкость П0 ни-жается. Для закаленной стали определенной закономерности не наблюдалось. [c.86]

Все это и объясняет повышенный интерес к проблеме наводороживания высокопрочных сталей при кадмировании и цинковании в цианистых электролитах. В настоящее время в изучении этой проблемы и в разработке методов борьбы с водородной хрупкостью достигнуты значительные успехи Ь —5]. Данный обзор посвящен критическому рассмотрению результатов исследований, проведенных в этом направлении в основном в последние годы. Будут рассмотрены закономерности наводороживания сталей при электроосаждении кадмия и щинка из щелочных цианистых растворов, влияние условий электролиза на наводороживание, а также методы борьбы с водородной хрупкостью. [c.157]

В процессе нанесения гальванических покрытий на сталь в тех случаях, когда выход металла по току составляет менее 100%, часть выделяющегося на катоде водорода проникает в сталь. Одно из первых исследований закономерностей наводороживания сталей при электроосаждении кадмия и цинка было проведено Фишером и Берманом [11]. Авторы определяли число перегибов стальных образцов до разрушения после кадмирования и цинкования в цианистых электролитах с блес- [c.159]

Фукамащи и Терадзима [39] исследовали влияние щелочи на водородную хрупкость стали 5К-5 при цинковании в цианистых электролитах. Исходный электролит содержал гп(СН)2 58,7 г/л, МаСМ 24,5 г/л и МаОН 35 г/л. Из полученных авторами результатов видно (рис. 13), что при >к 1 и 2 а/дм с увеличением концентрации щелочи водородная хрупкость стали увеличивается . При 4 а/дм такое повышение хрупкости наблюдается только до концентрации ЫаОН 50 г/л. Рис. 13. Зависимость пласти- Увеличение содержания щелочи ческих свойств стальных образ- от 50 ДО 160 г/л практически не цов от содержания Н.аОН в влияет на механические свойства электролите при цинковад стали. Аналогичные зависимости [c.178]

Весьма ценным способом решения проблемы наводороживания и водородной хрупкости при кадмировании и цинковании в цианистых электролитах могло бы быть применение какой-либо добавки, ингибирующей процесс наводороживания. Однако если для химического и катодного травления в кислотах такие ингибиторы разработаны и нашли широкое применение в промышленности, то все попытки найти подходящий ингибитор для цианистых электролитов до настоящего времени остаются безуспешными. Большие исследования в этом направлении проведены Белоглазовым с сотр. Было установлено [70], что добавки Прогресс . ОП-7, ОП-10 и желатина 2,5 г/л в цианистом электролите кадмирования уменьшают наводороживание стали при Лк 1—2 а дм на 10—15%, но не устраняют его полностью. Другие органические ингибиторы оказались неэффективными в цианистых кадмиевых электролитах. При нанесении цинковых покрытий из цианистых электролитов такие органические вещества, как желатин, глюкоза, сульфитцеллю-лозный щелок и ванилин, не влияли на наводороживание стали [71]. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология